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4、直方图的观察与分析 （1）通过对图形形状的观察分析，判断生产过程是否正常 对称型 孤岛型 锯齿型 双峰型 左偏向型 右偏向型 平顶型 孤岛型在直方图旁边有孤立的小岛出现。其原因是在加工和测量过程中有异常情况出现。如原材料的突然变化，刃具的严重磨损，测量仪器的系统偏差，不熟练工人的临时替班等，或者混入其他规格的产品。 锯齿型 测量误差太大或分组组数不当都会使直方图出现凸凹不平的折齿形状。 双峰型 直方图出现了两个高峰。这往往是由于将不同加工者、不同机床、不同操作方法等加工 的产品混在一起造成的。因此，必须先对数据进行分层，再作频数直方图。 偏向型 偏向型也称偏峰型。即直方的高峰偏向一边。这常常是由于某些加工习惯造成的。如加工孔时，有意识地使孔的尺寸偏下限，其直方图的峰则偏左；当加工孔时，有意识地使轴的尺寸偏上限，其直方图的峰则偏右。 平顶型 平顶型即直方图的峰顶过宽过平。这往往是由于生产过程中某种因素在缓慢的起作用造成的。如刃具的磨损、操作者逐渐疲劳使质量特性数据的中心值缓慢的移动造成的。 （2）尺寸分布范围和公差范围的比较 T B （a） T B （b） （e） T B T B （c） T B （d） 5、工序能力指数 工序能力：工序处于稳定状态下的实际加工能力，用B表示。 B=6σ 或 B≈6S 工序能力指数：工序加工能力满足产品质量要求程度的大小。 工序能力指数计算 当公差中心和实际尺寸分布中心重合时 工序能力指数计算 当公差中心和实际尺寸分布中心不重合时 绝对偏移量 K＝2ε/T Tm x e T 工序能力指数的判断标准 工序能力等级 工序能力指数 工序能力判断 特级 Cp≥1.67 过高 一级 1.33Cp1.67 非常充足 Cp=1.33 理想 二级 1≤Cp1.33 正常 三级 0.67≤Cp1 不足 四级 Cp0.67 严重不足 例题： 某零件的尺寸标准要求为φ8-0.10，现从加工的产品中，随机抽样后计算出的样本特性值为：平均值x=7.945，标准差S=0.00519，计算工序能力指数，并说明该工序的工序能力状况。 解：Tl=8-0.10=7.9 Tu=8-0.05=7.95 T=7.95-7.9=0.05 M=(7.95+7.9)/2=7.925 ε=7.945-7.925=0.02 Cpk=(T-2ε)/6s =(0.05-2×0.02)/6×0.00519=0.32 加工能力严重不足 -0.05 PDCA循环的特点 （1）大环套小环，互相促进。 P D C A P D C A P D C A P D A C P D A C 原有水平 新的水平 （2）管理循环，每转动一周就是提高一步。 （3）PDCA循环是综合性循环。 §9.2 质量管理常用的统计方法 一、质量管理中的数据 计量值数据：用测量工具可连续测取的数据，如长度、厚度、体积、重量等。 计数值数据：以个数计算的数据，如合格品数、废品数、缺陷数等。 二、质量波动 （一）含义：同种产品质量上的差异。具有客观性。 （二）原因：人、机、料、法、环、信息变化 （三）种类： 偶然性波动（正常性波动）：5M的微小变化，不可避免的。 系统性波动：5M的较大的变化，是可以避免的。波动大小与方向一致，一般呈正太分布 （三）质量波动的正态分布 两个参数： （1）均值，μ（X） （2）标准差，σ（S） 当σ不变时，μ反映 曲线的位置 当μ不变时，σ反映 曲线的形状，即“胖”、“瘦” 三、质量管理常用的统计方法 分层法 统计分析表法 排列图法 因果图法 相关图法 直方图法 控制图法 （一） 分层法 含义：又称分类法，将混杂在一起的不同类型的数据按不同的标志进行归类。 作用：方便查找产生质量问题的原因。 分层方法：可按操作者、设备、原材料、操作方法、时间、环境等方法进行分类。 通常和其它方法一起使用，如分层法＋直方图，分层法＋控制图等。 （二）统计分析表法 含义：又称调查表，是利用统计表来进行数据整理和初步分析影响产品质量原因的一种常用图表。 作用：分析产生质量问题的原因。 常用的有三种： 1.缺陷位置调查表 2.不良品原因统计表 3.按不良品项目分类调查表 不良项目调查表 铸件缺陷原始记录表 零件名称：盖子 零件图号： 日期：