H型钢施工方案[001].docx

H H 型钢施工方案 xxxxxxxxxxxx 工程 H型钢插拔施工方案 一、工程概况 建设单位： xxxxxxxxxxxx ； 围护设计单位： xxxxxxxxxxxxxx ； 监理单位： xxxxxxxxxxxxx ； 施 工 单 位 ： xxxxxxxxxxxx ； 工程名称： xxxxxxxxxxxxxxxx 拟建工程位 xxxxxxxxxxxxx 。 本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构， 在支护外面设一道￠ 650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。 桩身采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥， 水泥掺量 20%，水灰比 1.5。在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的 500 × 300×11× 18H 型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插 [25 槽钢扣打施工。 二、方案编制依据 1.1 岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。1.2《建筑施工组织设计规范》 （GB/T50502-2009） ）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》 （DG/TJ08-61-2010） ）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) ）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （ GB50300-2001） （ 4）《工程测量规范》（GB50026-2007） ）《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） ）《地基处理技术规范》（ DGJ08-40-94） ）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》 （YBJ225-91） ）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 （DGJ08-116-2005） ）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 （JGJ/T199-2010） ）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50204-2002） ）《钢筋焊接及验收规范》 （ JGJ/18-2003） ）《钢结构施工质量验收规范》 （GB50202-2002） ）《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99） ）《基坑工程手册》（第二版） ）《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） ）《建筑机械使用安全技术规程》 （ JGJ33-2001） ）《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3 国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。三、施工机械 本次 SMW 三轴搅拌桩施工采用三轴Φ 650 水泥土搅拌钻机作为钻孔、 注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机 JB－160 作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中， 利用 9m3 空压机压缩空气使周围土体松散， 保证水泥浆液与周围土体充分接触， 提高成桩的强度和防水性能， 水泥浆液采用 2 台 BW-250 压浆泵注入。吊车吊 H 型钢。 四、施工方法 1、H 型钢下插前期准备 本次设计采用在 SMW 工法内插入 500× 300×11× 18H型钢。 SMW 工法为强制搅拌并进行土体置换， H 型钢依靠自重下插到位， H 型钢下插一般在 SMW 工法施工后 30min 内进行。 如投入 H 型钢长度未达到设计长度，应在 SMW 工法施工前提前进场拼接。 H 型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便 H 型钢今后回收。 2、施工工艺流程 施工准备 施工准备 H 型钢拼接场地平整 吊车就位 吊车就位 H 型钢双面坡口 H 型钢就位 电焊焊接 融制减磨剂 H 型钢拼接完毕 涂抹减磨剂 起吊下插 3、型钢加工制作 根据设计所要求的 H 型钢长度（ 14m），14 米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求， 对接型钢均采用双面坡口焊接方式， 焊接质量均按《钢结构施工质量验收规范》 (GB50202-2002)执行，以确保质量要求。 4、涂刷减摩剂 根据设计要求，本支护结构的 H 型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。 H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出， 要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。 H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 5、H 型钢下插 型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后 30min 内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放 H 型钢。 H 型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥ 12mm 的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。 根据甲方提供的高程控制点