通风管道施工组织设计.docx

施工组织设计 一、通风系统工程 1、 风管安装： （1）、风管安装的准备工作： 1）、材料：选用玻璃钢管道工艺流程：（通风风管制作） 备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整 备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整 形→检验→出厂 （2）、风管的安装 一般送排系统的安装， 要在建筑物围护的结构施工完成， 安装部位的障碍物已清理， 地面无杂物的条件下进行。 检查施工现场预留空洞的位置、 尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大 100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、 架子以及电源和安全防护装置、 消声器材等。 风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。 确定标高安装风管支、 吊架，除锈后刷两道氯磺化底漆，后再刷两道氯磺化面漆。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。 按风管的中心线找出吊杆敷设位置， 单吊杆在风管的中心线上， 双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上， 也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 立管安装时， 应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需 要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准， 用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支吊架的标高必须正确， 如圆形风管管径由大变小， 为保证风管中心线水平， 支架型钢上表面标高，应作响应提高， 对于有坡度要求的风管， 托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。 圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。 保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 矩形保温风管不能直接与支、 支架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥” 。 为保证法兰接口的严密性， 法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系 统的法兰垫料采用 8501 密封胶带，软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。 法兰垫料不能挤入或凸入管内。 法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接， 并涂胶粘牢。 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时， 按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载 上螺母， 暂时不要上紧， 然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。 所有风管法兰连接处 （含风管内外壁） 及连接螺栓、螺母均以树脂胶泥封堵覆盖。 为了避免螺栓滑扣， 紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧， 连接法兰的螺母应在同一侧， 连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 风管安装视施工现场而定， 可以在地面边成一定的长度， 然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接 （分节吊装） 一般 安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。 风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长 10-20m 左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。 即挂好倒链或滑轮， 再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上， 而是用长木板插入麻绳受力部位， 或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地 200-300mm 时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、 绳扣的否牢靠，风管重心是否正确， 没问题后，再继 续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。 风管分节安装： 对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 玻璃钢管材现场安装操作规范 所用材料：玻璃钢风管采用 MFE—3 乙烯基酯树脂，增强材料为玻璃纤维短切毡及纤维布。 原材料准备 准备好原材料。 布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。 切割打磨 找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线， 用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整。 根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片的角向磨光机进行打磨， 切口处打磨＞ 45°坡口，并应磨到内衬层（内衬厚度 1.5 —2.0mm）。 对接定位 将需对接的管道或管件对正找平， 使中间的离缝尽可能地小， 并检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法 兰的话）。用树脂腻子将接缝处固定，并填平。 配胶 树脂配方由生产厂家提供