《橡胶制品工艺理论》橡胶配合体系.ppt

橡胶制品工艺理论;橡胶配合体系;精品资料; 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”;第二章 硫化体系;第一节 硫化体系的组成; 硫（ 硒，碲）、有机多硫化物、 有机过氧化物、金属氧化物、醌类、 树脂、胺类、特种硫化剂。;有机多硫化物：S、TT等，用于不饱和橡胶。 有机过氧化物：DCP、BPO ，用于饱和及不饱和橡胶。 合成树脂：2402酚醛树脂等 ，用于不饱和橡胶，多用于IIR。 金属氧化物：ZnO、MgO等，用于不饱和橡胶，多用于CR。 醌类化合物： IIR、NR、SBR等二烯类橡胶。主要用于IIR中。 马来酰亚胺衍生物：二烯类橡胶;1.概念; ;三、活化剂;1.概念 能抑制产生早期硫化的化学药品，称为防焦剂或硫化迟延剂。 2.防焦剂种类 （1）酸类和酸酐类化合物 ①水杨酸（邻羟基苯甲酸） ②邻苯二甲酸 ③邻苯二甲酸酐 （2）亚硝基二苯胺NDPA或NA （3）防焦剂CTP或PVI;第二节 硫化历程;（一）硫化历程 1．诱导阶段 硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应，生成活性中间化合物，然后进一步引发 橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。 2．交联反应阶段 可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，生成交联键。 3．网构形成阶段 交联键的重排、短化，主链改性、裂解。 ;（二）硫化历程图;（三）硫化参数 1．T10：胶料从加热开始至转矩上升到最大转矩的 10%所需要的时间。 M10=ML+（MH-ML）×10% 2．诱导期（焦烧期）：从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱导期， 又称为焦烧时间。 诱导期反应了胶料的加工安全性。诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会降低生产效率。 3．焦烧：胶料在存放和加工过程中出现的早期硫化现象。 4．工艺正硫化时间：胶料从加热开始，至转矩上升到最大转矩的90%时所需要的时间。 M90=ML+（MH-ML）×90% 5．??论正硫化时间：交联密度达到最大程度时所需要的时间。 6．硫化返原：如果胶料再继续硫化就会使交联结构产生降解，性能下降，这种现象就称为硫化返原。 ;硫化曲线(Curing curve);较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件： ■ 硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性； ■ 硫化速度要快，提高生产效率，降低能耗； ■ 硫化平坦期要长（以保证硫化加工中的安全性，减少过硫危险，以及保证制品各部位硫化均匀一致）。;第三节 硫化工艺;3．专用仪器法 用于测定橡胶硫化特性的测试仪器有各类硫化仪和门尼粘度计。 （1）硫化仪法 （2）门尼粘度仪 门尼焦烧时间 t5：随硫化时间增加，胶料门尼值下降到最低点又开始上升，一般由最低点上升 至 5 个门尼值的时间称为门尼焦烧时间。 门尼硫化时间 t35：由最低点上升至 35个门尼值所需硫化时间称为门尼硫化时间。 正硫化时间= t5+10（t35- t5） 门尼硫化速度（Δt30）：Δt30= t35-t5 ;二．硫化条件的选取及确定 硫化条件通常指硫化压力、温度和时间——硫化三要素。 ;提高硫化温度会导致以下问题： (1)引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降； (2)使橡胶制品中的纺织物强度降低； (3)导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶； (4)由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均。 ;(2) 硫化方法的影响 ;三、硫化介质 ◆饱和蒸汽 饱和蒸汽是温度大于100℃并带压力的蒸汽。 ◆过热蒸汽 过热蒸汽是将饱和蒸汽通过加热器加热而获得。 ◆热空气 热空气硫化可在常压和加压情况下进行，前者适应于薄制品硫化；后者是在硫化罐中进行。 ◆过热水 在100℃以上还保持着液态，这样的水叫过热水。 ◆热水 优点：传热比较均匀，密度较高，制品变形倾向较小。 缺点：导热效率不高。 ◆固体介质 ◆微粒玻璃珠;四．硫化方法;1、名词： （1）焦烧；（2）理论正硫化时间；（3）工艺正硫化时间 2、橡胶的硫化曲线分为几个阶段？各阶段的实质和意义是什么？ ;第三章 补强与填充体系;第一节 概述;按来源分;第二节 常用填充剂;一、炭黑;2. 炭黑的性质;(2)结构性 炭黑粒子结构性：炭黑粒子的基本聚集体的结构形态。是影响炭黑补强效果的第三因素。形