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山西铝业热电分公司锅炉脱硫方式为炉内喷钙脱硫，输送管线设计为一运一备，采用压缩空气作为石灰石粉输送动力，喷口布置在返料器回料管上，压缩空气来源为新建4台空压机，为母管式输送气源，其中#1炉位于压缩空气母管末端。
#1炉二氧化硫小时均值排放浓度超标时间段主要集中在2015年1月1日-10日之间，共计142小时，其主要原因如下：
#1炉为保证改造后床温及排烟温度符合改造及生产要求，#1炉在改造中进行了炉膛出口烟道截面的改造，结果改造后导致锅炉返料不稳定，床温波动大，燃烧工况与改造前变化较大，二氧化硫排放浓度波动较大。 2015年1月14日停炉，重新对锅炉进行检测，发现新旋风分离器入口改造尺寸不合适，故又对炉膛出口进行了改造处理。
鉴于其余7台锅炉脱硫系统改造完毕，达到设计一运一备要求，均能保证二氧化硫达标排放。为缩短改造工期，对#1炉第一条脱硫输送管线改造完毕后便启动锅炉调试，但由于锅炉运行不稳定，返料波动大，出现超标后，没有备用输送管线。
由于脱硫系统输送节流孔板设计不合理，且#1炉脱硫输送用风连接在压缩空气母管末端，导致#1炉投运后压缩空气压力不足，输送不畅，经重新设计更改节流孔板孔径，达到输送设计压力要求，运行正常。
#1炉在改造前运行工况较其它锅炉床温较高，脱硫效率低，为保证改造后床温及排烟温度符合改造及生产要求，中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司对#1炉炉膛出口烟道进行了设计改造，将横截面宽度缩短350mm。改造后锅炉床温虽降至950℃以下，但锅炉运行工况不稳定，返料波动大，造成二氧化硫排放波动较大。 2015年1月14日停炉，改造单位重新对锅炉进行检测，将炉膛出口横截面由原设计缩短350mm改为缩短250mm，启动后锅炉运行工况稳定，二氧化硫排放稳定。
改造单位在对#1炉改造项目设计中考虑不周全，业主单位对设计方案审核不严，未能对改造后出现的异常进行预判，未能提前采取控制措施，造成锅炉改造后运行工况不稳定，返料波动大，二氧化硫排放波动较大，造成#1炉调试期间二氧化硫小时均值排放浓度超标。
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