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;铸 造;材料的液态成形工艺;1.什么是铸造？; 零件的形状复杂； 工艺灵活； 成本较低; 适用范围广。;可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。;用于核反应堆的大型铸件，重量达60多吨。;青铜器时代;砂型铸造;砂型铸造动画;零件图;（2）、砂型铸造造型方法;手工造型 — 单件、小批量生产;（一）手工造型;（二）机器造型; 二、特种铸造;熔模铸造;熔模铸造;适用范围; 金属型铸造是在重力作用下将金属液体浇入金属铸型以获得铸件的方法。铸型用金属制成，可反复使用，故又称永久型铸造。 ;金属型铸造; 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。 ;压力铸造;压力铸造动画 ;压力铸造;低压铸造;1、低压铸造的工艺过程 ： ;低压铸造;离心铸造;;2）卧式离心铸造：铸型绕水平轴旋转。铸件壁厚均匀，适于长度较大的管、套类零件。;离心铸造;陶瓷型铸造;? ;工艺基本步骤: 母模准备→砂套造型→灌浆→稍硬→起模→喷烧→合箱→浇注→清理 ;陶瓷型铸造;陶瓷型铸造;;实型铸造 ;; 挤压铸造多采用金属型，挤压的工艺过程包括铸型准备、浇注、合型加压、完成等过程。;主要用于生产强度较高、气密性好的铸件及薄板类铸件；如阀体、活塞、机架、铸铁锅等。;各种铸造方法比较;充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。;0.45%C 铸钢：200mm;合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点 ;（3）浇注系统的结构 浇注系统的结构越复杂，流动 阻力越大，充型能力越差。 铸件复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大， 铸型的充填就困难。 ;（2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的 温差越小，充型能力越强。;§1-2 铸件的凝固与收缩;二、铸造合金的收缩;体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 ;三、铸件中的缩孔与缩松;2 缩孔和缩松的防止 ;;寻找热节的方法;;热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 ;二、铸件的变形???防止 ;;3）采用反变形法。;三、铸件的裂纹与防止 ;冷裂的防止：;铸铁、铸钢、铜合金、铝合金;§2-1 铸铁件生产 ;;一、影响铸铁组织和性能的因素 ;3）锰;2．冷却速度;二、灰铸铁 ;(二) 灰铸铁的性能 ;孕育处理 — 浇注前向铁水中冲入细颗粒的孕育剂(人工晶核如硅铁和硅钙合金 )，形成大量的、弥散的难熔质点，成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到具有 细片状石墨的组织。 ;灰铸铁的牌号用汉语拼音“HT”+ 数字表示， 数字表示其最低抗拉强度σb （MPa）。; ;三、可锻铸铁 ;1 ．可锻铸铁的组织、性能及选用;2 ．可锻铸铁的牌号 ;四、球墨铸铁 ;球墨铸铁的牌号用汉语拼音“QT”和两组数字表示，两组数字分别表示最低抗拉强度和伸长率。 ;3．球墨铸铁的生产 ;球化处理工艺：冲入法 ;五、蠕墨铸铁;蠕墨铸铁的性能：;;§2-2 铸钢件生产 ;铸钢的流动性差、收缩大。;钢号;§2-3 铜、铝合金铸件生产;铸造锡青铜的力学性能低于黄铜，但其耐磨、耐蚀性 优于黄铜，适合制造高速滑动轴承和衬套。;3 ．铝镁合金（Al-Mg）;§3-2 浇注位置和分型面的选择;不合理;★ 选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔;确定分型面 ★ 分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处;确定分型面 ★ 分型面以平面为宜，越少越好（一）;确定分型面 ★　分型面以平面为宜， 　　越少越好（二）;确定分型面 ★ 应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中;确定分型面 ★ 应使型芯和活 块数量少，并便于 安放和稳定(一);确定分型面 ★ 应使型芯和活块数量少，并便于安放和稳定(二); §3-3 工艺参数的选择 ;铸造车间; 谢 谢！;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。11月-2011月-20Tuesday, November 3, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。00:38:4200:38:4200:3811/3/2020 12:38:42 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。11月-2000:38:4200:38Nov-2003-Nov-20