顾客导向质量运作管理体系.pptxVIP

顧客導向質量運作管理體系;全公司品管(CWQC);全面质量管理(TQM);3.品管組織;成品品管 設計品管 统计分析 售后服务;成品品管 設計品管 统计分析 售后服务;設計管制 品質系統 專案活動;;二、质量管控系统;;1.;;;进料检验标准化;控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按规定实施处理； 改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措施要求单给供应商，要求采取措施纠正。;送货单 送检单 检验标准书 仪器 工具 适当的环境 标识卡 验???入库单;允收 拒收 特采 全检 重工: 送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。;;制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。;制程检验的方式： 首件自检、互检、专检相结合 工序控制与抽检、巡检相结合 多道工序集中检验或逐道工序进行检验 零件、产品完工检验 抽检与全检相结合;明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格 明确检验与试验的项目 明确所用的仪器、设备或量规 明确测验方法 明确特殊条件下，判别合格与否的原则 明确检验、试验结果的记录方法 明确检验、试验信息的传送方法 明确从事检验的人员所具备的技能资格;首件(末件)检验的确认 生产资料的核对 IPQC巡检规定 巡检时间频率 按产品品质标准检验 IPQC巡检记录 品质异常的反馈与处理;5.;6.;;;;最终检验和试验也称成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。;是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉； 最终检验和试验是全面考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点,也是实行质量管理活动的必需过程。;依据企业文件进行检验 按规定要求检验作出结论 审批认可;9.;;;三、制程管控的改善 ;何谓制程（过程）Process;制程（过程）管制的概念;制程（过程）管制的概念;材料 原料 零件 规格;制程变动的因素;制程要在管制状态，才有办法进行管制即过程有关因素须在正常的、安定的状况下 在管制状态下，不代表做好品质保证 1.管控点的设定是否周密？是否与顾客要求的 品质有关联？ 2.制程能力是否足够？ 制程管制的先决条件是掌握顾客要求品质，决定重要的成品代用特性。;制程解析;理论上的过程控制原理;实务的制程管制;QC工程表制作;制程管制的落实; 魚骨图;指示处噴上 不适当的蠟;不符合 项目;制程名稱;不良现象;不良现象;制程名稱;不良现象;不良现象;制程名称;四、质量改善程序 　　1.8D方法 　　2. 6σ方法 　　3.PDCA戴明循环方法; D0.紧急反应措施(ERA)：客户端的产品的紧急处理方式。 D1.成立小组：通常是跨功能性的，由相关人员组成。 D2.描述问题：使用顾客术语定义问题，并利用5WIH方 式将问题定义并收集问题资料。现象与规范之差距 D3.临时对策(ICA)：生產端對生產過程采取暂时遏止行动， 避免將不良品運送至客戶端。先行满足生产与客户需求 之作法 ;D4.原因调查：依据 D2，针对每一可能原因进行检讨、测 试以界定根本问题。利用鱼骨图或脑力激荡法 D5.拟定永久对策（PCA） ：采取可消除原因的最佳永久对策。 D6.执行永久对策及效果確認：执行永久对策并确认执行效果。 D7.防止再发：采取预防措施以预防相似问题或系统问 题不会再度发生。标准化与监测作法 D8.肯定团队与个人贡献：对团队努力表达肯定，并完 成8D报告。持续维持 ; 2. 6σ方法 (1).问题说明(D：Define)。 选定改善主题，说明异常原因与制定改善目标。 (2).问题资料搜集与汇整(M：Measure)。 异常原因之数据搜集，并说明搜集方法之程序与正 确性。 (3).问题数据解析与确认(A：Analyze) 对数据进行分析，找出影响异常之可能原因。 (4).改善方案选择与执行(I：Improvement)。 选择可行之改善方案并确认改善之结果。 (5).可行方案持续维持(C：Control)。 改善目标之管制方法与标准化。;3.PDCA戴明循环方法 (1).P (Plan)--计划，确定改善方针和目标，确定 改善方案。 (2).