食品工厂机械与设备第七章.pptxVIP

食品工厂机械与设备;第七章 热交换热处理机械与设备;第七章 热交换热处理机械与设备;引言;表7-1食品加工的热交换热处理设备类型;第一节 热交换器;一、间接式热交换器;（一）管式热交换器;1．盘管式热交换器;(1)沉浸式盘管热交换器;(1)沉浸式盘管热交换器;(2)喷淋式蛇管热交换器;;(2)喷淋式蛇管热交换器;2．套管式热交换器;(1)普通套管式热交换器;(1)普通套管式热交换器;(2)新型套管式热交换器;特点：所用材料为薄壁无缝不锈钢管，弯管的弯曲半径较小，并可在一个外管内套装多个内管；直管部分的内外管均为波纹状管子，大大提高了传热系数；大多采用螺旋式快装接头；由于管壁较薄、弯曲半径小，以及多管套在一起，其单位体积换热面积较传统套管式热交换器有很大的提高。 型式：双管同心套管式、多管列管式和多管同心套管式。;(2)新型套管式热交换器;(2)新型套管式热交换器;(2)新型套管式热交换器;(2)新型套管式热交换器;;3．列管式热交换器;管内外温差、管壁和壳壁温差致使管束与壳体热膨胀程度有差别。 这种热胀冷缩所产生应力往往使管子发生弯曲，或从管板上脱落，甚至还会使热交换器毁坏。 当管壁和壳壁的温度差大于50℃时，应考虑补偿措施以消除这种应力。 常用见图7.12。;特点;应用;为什么用翅片式热交换器? 生产上常常遇到一种情况：热交换器间壁两侧流体的表面传热系数相差颇为悬殊。例如，食品工业常见的干燥和采暖装置中用水蒸气加热空气时，管内的表面传热系数要比管外的大几百倍，成为传热过程的主要阻力。 这时宜采用翅片管式热交换器。 一般来说，当两种流体表面传热系数相差3倍以上时，宜采用翅片管式热交换器。;4．翅片管式热交换器;（二）板式热交换器;;(2)传热板(如图7.15) 长方形不锈钢波纹薄板，壁厚0.5~2mm ， 四角开4个圆孔。 板的上下两端中部开有相同的导轨槽口，可根据需要将传热板颠倒安排。 板间距:3~8mm之间。 ;(3)分段 利用中间隔板可将板式热交换器分成若干段。 分段可使流体食品的预热杀菌和冷却在一台板式热交换器上完成，并可利用冷热流体之间的温差进行余热回收。;;;(4)传热板在段内的流程-----流程组合的???式表示法 ;(4)传热板在段内的流程-----流程组合的公式表示法 ; 组合内只有一种流道组合，即i=1，此流道组合内的冷热流道数均为1，即a=b=1;而段内冷热流体均改变了3次流向，因此，m1=n1=3。流道数为1而流程只改变了1次(从下至上)。 所以，这种流程组合可以表示为 ：;同理， 图7.16-(2)所示的并联组合，可以表示为1×3/1×3 图7.16-(3)所示的混联组合，可以表示为2×3/3×2 ;1．板式热交换器;1．板式热交换器;2．旋转刮板式热交换器;结构(图7.17) 主要由内面磨光夹套换热圆筒、刮板转子、密封机构和驱动装置等组成。 ;二、直接式热交换器;二、直接式热交换器;（一）直接式蒸汽加热器;（一）直接式蒸汽加热器;（一）直接式蒸汽加热器;（一）直接式蒸汽加热器;（一）直接式蒸汽加热器;（二）混合式蒸汽冷凝器;（二）混合式蒸汽冷凝器;冷却水从上部喷淋而下与上升的蒸汽在填料层内接触。 填料层由许多空心圆环形的填料环或其它填料充填而成，组成两种流体的接触面。 混合冷凝后的冷凝水由底部引出，不凝结气体则由顶部排出。 ;它上下交替装有若干多孔淋水板(筛板)。弓形式和圆盘-圆环式两种,。 冷却水自上而下顺次从通小孔流经各层淋水板，部分水也经淋水板边缘泛流而下。 蒸汽自下方引入，以冷水接逆流触被冷凝。 少量不凝结气体和水气混合物自上方排出，换热后的冷却水从下方尾管排出。 ;3．低位与高位冷凝器;;;;第二节 热处理机械设备;热处理机械设备的用途;热处理机械设备的类型;一、夹层锅;其锅体为一个半球形与圆柱形壳体焊接而成的夹层容器，夹层外分别设有进汽管、不凝性气排放管和冷凝水排放管接口。在锅底正中位置开有一个排料接管。;全部锅体用轴颈伸接于支架两边的轴承上，其中轴颈为空心结构，一端作为蒸汽进管，另一端作为不凝汽排出管。 倾覆装置为手轮及蜗轮蜗杆机构，摇动手轮可使锅体倾倒，用于卸料。 注意，可倾式夹层锅底一般不设排料口，因为锅体本身可倾，设排料口反而增加清洗负担。;不论是固定式还是可倾式夹层锅，当锅体容积较大(500L)或用于黏稠物料时，宜配置搅拌装置， 搅拌桨可视应用需要取锚式或桨式，转速范围在10~20r/min。;特点 优点：结构和操作简单，适用于多品种处理等。 缺点：生产能力有限，操作劳动强度较大。另外，夹层锅操作区常会出现大量水汽。因此，需要注意应有适当的排汽通风措施。 应用：仍有其重要地位，广泛用于各种物料漂烫处理。也适合于调味品配制、溶糖化糖及肉类制品熬煮等操作。;二、连续式