雪花膏制备实训项目.pptxVIP

雪花膏制备实训项目; 目录 ;(一) 概述;(二) 雪花膏的配置原理;(三) 基本配方;(四) 主要原料性质及其市场价格（雪花膏乳液）;(五) 实验室制法;3.配制 按配方中的量分别称量硬脂酸10g、单硬脂酸甘油酯1.5g、甘油10g、十六醇3g，将称量好的原料加人250 ml烧杯中，碱KOH0.5g和水75ml加人另一250 ml烧杯中。分别加热至 90℃，使物料熔化、溶解均匀。装水的烧杯在 90℃下保持20 min灭菌。然后在搅拌下将水慢慢加人到油相中，继续搅拌40分钟进行皂化反应，当温度降至50℃时，加人防腐剂。降温至40℃后，加入香精，搅拌均匀。静置、冷却至室温。调整膏体的pH，使其在要求的范围内。 4.实验步骤 先将配方中的三压硬脂酸10g、单硬脂酸甘油脂1.5g、十六醇3g、甘油10g等一起加热至90℃（油相），碱KOH0.5g和水75ml加热至90℃（水相），然后在剧烈搅拌下将水相徐徐加入油相中，全部加完后保持此温度一段时间（45分钟以上）进行皂化。添加香精、防腐剂后在乳化器中搅拌5~10分钟，冷却到30℃以下，放入容器中。制得的雪花膏应是颜色雪白、分散颗粒细腻均匀、稠度适中的膏状物。在皮肤上轻力涂抹容易均匀展开，敷用后不刺激皮肤，久置后不出现渗水、干缩、变色、霉变、发胀等现象。 5.注意事项 1．加人少量KOH有助于增大膏体粘度，也可以不加。 2．降温至55℃以下，继续搅拌使油相分散更细，加速皂与硬脂酸结合形成结晶，出现珠光现象。 3．降温过程中，粘度逐渐增大，搅拌带人膏体的气泡不易逸出，因此，粘度较大时，不易过分搅拌。 4．使用工业一级硬脂酸，可使产品的色泽及储存稳定性提高。 ;(六) 主要工艺流程 ;乳化搅拌 (1)乳化搅拌锅的主要装置 乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较适宜。密闭的乳化搅拌锅使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。 预先开启夹套蒸汽，使乳化搅拌锅预热保温，目的使放人乳化搅拌锅的油脂类原料保持规定范围的温度。 (2)油脂加热锅操作 测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启油脂加热锅底部放料阀门，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅，油脂放完后，即关闭放油阀门。 (3)搅拌乳化和水加热锅操作 雪花膏启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞，稀淡的碱溶液放完后，即关闭放水阀门。 应十分注意的是：油脂和水加热锅的放料管道，都应装设单相止逆阀。当乳化搅拌锅用无菌压缩空气压空锅内雪花膏后，可能操作失误，未将锅内存有0.1~0.2MPa的压缩空气排放，当下锅开启油或水加热底部放料阀门时，乳化搅拌锅的压缩空气将倒流至油或水加热锅，使高温的油或水向锅外飞溅，造成人身事故。;(5)雪花膏乳液与上部搅拌叶桨的位置关系 在搅拌雪花膏乳液时，因乳液旋转流动产生离心力，使锅壁的液位略高于转轴中心液位，中心液面下陷。一般应使上部搅拌叶桨大部分埋人乳液中，使离转轴中心的上部搅拌叶桨有部分露出液面，允许中心露出叶桨长度不超过整个叶桨长度的1/5，在此种情况下不会产生气泡。待结膏后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。 如果上部搅拌叶桨装置过高，半露半埋于乳液表面，必然将空气搅人雪花膏内，产生气泡。如果上部搅拌叶桨装置过低，搅拌叶桨埋人雪花膏乳液表面超过5cm，待雪花膏结膏后加入香精，难使香精均匀地分散在雪花膏中，香精浮于雪花膏表面。 搅拌冷却 (1)乳化过程产生气泡 在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会逐渐消失，待基本消失后，乳液约70-80℃，才能进行温水循环回流冷却。 (2)温水循环回流冷却 乳液冷却至70~80℃，液面空气泡基本消失，夹套中通人60℃温水使乳液逐渐冷却，用原输送循环回流水的温度，要控制回流水在1-1.5h内由60℃逐渐下降至40℃，则相应可以控制雪花膏停止搅拌的温度在55-57℃，如果控制整个搅拌时间为2h±20min，重要的因素是控制回流温水的温度。尤其是雪花膏结膏后的冷却过程，应维持回流温水的温度低于雪花膏的温度10-15℃为准，则可控制2h内使雪花膏达到需要停止搅拌的温度。如果是1000kg投料量，则回流温水和雪花膏的温差可控制在12~25℃。;如果温差过大，骤然冷却，势必使雪花膏变粗。温差过小，势必延长搅拌时间，所以强制温水回流，在每一阶段温度必须很好控制，一般可用时间继电器和二根触点温度计自动控制自来