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CE认证 -LVD 测试项目实验方法 工作电压 工作电压： 1.8 V （ DSP内核供电）， 3.3V （主要芯片供电）， 5 V （ CODEC与 SLIC 供电），12V（外部电源供电），– 24V（SLIC 供电），– 56V（SLIC 供电），+56V（SLIC 供电）。 测试工具：万用表 测试方法：测试所有电源部分输出的电压。 振动实验 1）测试目的：测试移动台受振动冲击性能。（2）测试方法： 1 参照标准 2 测试工具 随机振动台 / 正弦振动台 3 测试参数 振动频次： 5Hz～20Hz，（即） 振动频次： 20Hz～500Hz，在 20Hz 处，其他 -3dB/ 倍频程 振动位置： 3 面（ 3 个垂直面 x,y,z ） 持续时间： 30 分钟 / 面 扫描频次： 5Hz～ 500Hz～5Hz； 测试样品数： 2 台 （ 3）通过准则 测试后的判断准则 PASS FAIL 1 无功能性的破坏，应能正常使用。 2 检查频次和相位误差，指标必须在允许范围内。 3 内部无损坏，无脱落器件。 外壳无破碎或许碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的。 冲击试验 在实际工程机械中，有很多构件常受到冲击载荷的作用 , 机器设计中应力争防止冲击波负荷 , 但由于结构或运行的特点 , 冲击负荷难以完全防止， 比如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆， 使活塞和连杆之间发生冲击， 火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击， 在一些工具机中， 却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，比如锻锤、冲击、凿岩机等，为了认识材料在冲击载荷下的性 能，我们必须作冲击实验，广电计量专家为您解说。 一、实验目的 认识冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能 二、实验设施和仪器 摆式冲击试验机、游标卡尺等 三、基来源理 冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验， 和静载荷作用不同， 由于加载速度快，使材料内的应力忽然提高， 变形速度影响了材料的机构性质， 所以材料对动载荷作用表现出另一种反响。 往往在静荷下具有很好塑性性能的材料， 在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。 别的在金属材料的冲击实验中， 还能够揭示了静载荷时， 不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响 （如应力集合， 材料内部缺陷， 化学成分和加荷时温度，受力状态以及热办理情况等） ，因此它在工艺剖析比较和科学研究中都具有一定的意义 四、冲击试件 工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件， 做成制品的目的是为了便于揭穿各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。 并认识试件的破坏方式是塑性滑移仍是脆性断裂。 但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较， 试件必须严格按照冶金工业部的部公布标准制作。故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验。 五、冲击实验形式 简梁式弯曲冲击实验 肱梁式弯曲冲击实验 拉伸冲击实验 简梁式弯曲冲击实验工程中最常用 六、实验方法与步骤 测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。 首先认识摆锤冲击试验机的结构原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。 调整冲击试验机指针调到“零点”根据试件材料估计所需破坏能量， 先空打一次，测定机件间的摩擦消耗功。 将试件装入在冲击试验机上， 简梁式冲击实验应使没有缺口的面朝向摆锤冲击的一边，缺口的位置应在两支座中间， 要使缺口和摆锤冲刃瞄准。 将摆锤举起同空打时的位置，翻开锁杆。使摆锤落下，冲断试件，然后刹车，读出试件冲断时消耗的功。 七、注意事项： 在实验过程中要特别注意安全， 绝对禁止把摆锤举高后安放试件， 当摆锤举高后， 人就走开摆锤摇动的范围，在放下摆锤之前，应先检查一下有没有人还未走开，免得发生危险。 电气空隙、爬电距离和绝缘穿透距离 爬电距离：两个导体之间沿着绝缘材料表面之间最短的爬行距离。 电气空隙：两个导体和可触摸到的器具表面之间最短空间距离。 测试方法：电气空隙的尺寸应使得进入设施的瞬态过电压和设施内部产生的峰值电压不能使其击穿， 爬电距离的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿 ( 起痕 ), A、电气空隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距 离。 B、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的 最短距离。电气空隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级， 即可决定距离一次侧线路之电气空隙尺寸要求， 往常：一次侧沟通部分： 保险丝前 L—N≥， L.N PE（大地）≥，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离 以防止发生短路破坏电源。 一次侧沟通对直流部分≥ 2.0mm 一次侧直流地对大地 ≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥，跨接于一二