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现代机械制造工艺及精密加工技术探讨 近年来，我国现代科技获得较为快速的发展，使得机械制造行业也获得了相应的发展。在这样的情况下，现代机械制造行业在发展过程中便对机械制造工艺提出了越来越高的要求。显然，传统的机械制造工艺无法满足这一特点。为了现代机械制造行业能够获得稳健的发展，引进现代机械制造工艺及精密加工技术便有着实质性的作用，这也是本课题对“现代机械制造工艺与精密加工技术”进行分析与探究的根源所在。 一、现代机械制造技术发展的历程 机械制造业的发展历程大致可以分为五种类型。早期的机械发展比较落后，大多数工业生产依靠人工劳动，工业生产类型也是手工制造业为主，这类的生产方式是劳动力密集型为主的生产类型。随着工业化进程的加快，社会生产力不断加强，工业生产开始依赖于机械设备进行，诸如汽车生产的流水线生产方式开始被研发应用，这是第二种的设备密集型的生产类型。第三种类型的是信息密集型生产方式，这类的机械制造生产技术与高新发展的电子计算机技术相结合，是现在运用比较广的技术。这种生产方式利用信息交换来完成机电一体化的设备的生产，在生产中依靠的是操作人员与机械设备的信息交换，通过将信息输入机械来完成产品的精准加工，是简便快捷的生产技术。第四种类型是知识密集型的生产技术，这种生产方式的制造理念比较先进，现在应用的较好的是计算机的集成制造技术，这种机械制造的生产技术是应用前途较广的。第五种类型的则是智能密集型的生产技术，这种技术是市面上比较受关注的新型生产技术，现代社会生产的急剧变化要求适应性比较强的机械生产技术，而智能密集型目的能适应这种快速变化的生产，目前智能密集型的机械生产技术仍在不断的研发阶段。 二、现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析 1、具备相互关联性 基于制造技术层面分析，机械制造工艺所存在的先进性特点不但贯穿了制造全过程，并且还与多方面的内容存在关联性。包括产品的调研与开放，产品的工艺设计及加工制作，另外还包括销售等内容。以上内容均具备一定的关联性。若其中一项内容出现纰漏，则会对整体技术的应用效益构成极大的不良影响。鉴于此，对于现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，相关人员必须充分了解并掌握。 2、具备系统性 基于生产过程方面分析，现代机械的先进制造技术与多项现代先进科技技术综合应用有所关联。这些技术包括计算机技术、信息技术、传感技术及自动化技术等。在产品的一系列环节均得到了广泛的应用，包括产品的设计、生产及销售等。 3、具备全球化特点 在经济全球化的趋势下，技术的竞争也将接受全球化的挑战。无论是技术，还是市场，在竞争方面均显得极为激烈。而先进制造技术的产生及发展，均是与这种激烈的市场竞争相适应的。鉴于此，一个国家要想在国际技术竞争当中获得有利的地位，就需要对本国家的制造技术进行强化，使其在技术市场当中具备高水准的竞争力。 三、现代机械制造工艺与精密加工技术探究 1、现代机械制造工艺 在现代机械制造工艺当中，几种常见的工艺包括：气体保护焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺及螺柱焊焊接工艺等。 1.1 气体保护焊焊接工艺。在现代机械制造工艺当中，所涉及到的气体保护焊大多数将电弧作为热源，该焊接工艺当中，被焊接物体的保护介质为气体。它的运行原理非常简单。在焊接过程中，电弧周围会有一种气体保护层产生，该保护层可以起到熔池及促使电弧与空气发生分割的作用，进一步让有害气体对焊接造成的影响能够得到有效减轻。在大多数情况下，均使用CO2气体对焊接进行保护。将其作为保护气体主要是因为价格实惠，可使企业的经营效益得到提升。所以在现代机械制造业当中被获得较为广泛的使用。 1.2 搅拌摩擦焊焊接工艺。该工艺早在上世界便应用在诸多机械制造行业当中，比如车辆的制造、飞机的制造及铁路的制造等。同时，该技术的应用范围也进一步扩大。在我国，该工艺以及显得非常成熟，其主要优势是在焊接的情况下，所产生的消耗性材料非常少，同时对于焊剂、焊条及焊丝系统均可以忽略不计。在对铝合金进行焊接时，此工艺能够对800m的焊缝进行焊接，同时所需焊接温度较低。 1.3 螺柱焊焊接工艺。该工艺是将螺柱的一端与管件或者板件的表面相互接触，直到接触面发生融化，进一步通过对螺柱添加一定的压力，从而将焊接完成的一种焊接工艺。此焊接工艺的焊接方式主要有两种：其一为储能式；其二为拉弧式。因为前者焊接时，溶深较小，因此主要用作于薄板方面的焊接。后者则主要应用在重工业的焊接上。两者具备相同点，即均为单面焊接，存在多方面的优势，比如不需要打孔、钻洞及、攻螺纹等。最重要的是使用该焊接工艺，不会发生漏气漏水等情况，因此在现代机械制造业中被广泛应用。 2、精密加工技术