注射模成型零件的设计教材.pptVIP

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2021-07-01 发布于河北
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注射模成型零件的设计教材.ppt

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6.2 成型零部件的工作尺寸计算解:按平均值法求解。 (1)凹模(型腔)直径塑件平均收缩率为0. 8 %，根据式(6-6)，并取凹模制造公差Sz =△/3 =0. 087 mm, 此值介于IT9~IT10之间。上一页下一页返回 6.2 成型零部件的工作尺寸计算 (2)凹模深度设Sz = △/3 = 0. 073 mm，按IT10制造，(Sz= 0. 07 mm，Sz=△ /6=0. 037mm 上一页下一页返回 6.2 成型零部件的工作尺寸计算 (3)凸模直径设凸模按IT9级制造，Sz=0.05mm，约为△/5 。上一页下一页返回 6.2 成型零部件的工作尺寸计算 (4)凸模高度设Sz=△/3 =0. 093 mm，此值在IT10~IT11之间，按IT10级制造， Sz= 0. 084 mm，磨损余量取Se =0. 05 mm，约为△/6。上一页下一页返回 6.2 成型零部件的工作尺寸计算 (5)两型芯中心距若按Sz=1/4△=0.22/4=0.055mm现按IT9级精度，取Sz=0.048mm，则型心中心距为上一页下一页返回 6.2 成型零部件的工作尺寸计算 (6)螺纹型环 M30粗牙螺纹由有关手册查得d s小=26. 21 mm , d s中=27. 73 mm ,螺距Ps= 3. 5 mm ,查得螺纹中径公差△中=31 mm;查得螺纹型环制造公差S大=0.04mm , S中=0.03mm , S小=0.04mm，将上述数据代入式(6-17)~式(6-19)得到螺纹型环中径、小径、大径的值。螺纹型环中径上一页下一页返回 6.2 成型零部件的工作尺寸计算螺纹型环小径螺纹型环大径由于塑件螺纹长度很短，故不考虑螺距收缩。螺纹型环螺距直接取塑件螺距。按制造公差Sz = 0. 04 mm，得螺纹型环螺距为Pm=3. 5 mm±0. 02 mm 上一页返回 6.3 成型型腔壁厚的计算注射成型时，为了承受型腔高压熔体的作用，型腔侧壁与底板应该具有足够的强度与刚度。小尺寸型腔常因强度不够而破坏，大尺寸型腔刚度不足则为设计失效的主要原因。确定型腔壁厚的计算法有传统的力学分析法和有限元法或边界元法等现代数值分析法。后者结果较可靠，特别适用于模具结构复杂、精度要求较高的场合，但由于受计算机硬件和软件等经济与技术条件的限制，目前应用尚不普遍。前者则根据模具结构特点与受力情况建立力学模型，分析计算其应力和变形量，控制其在型腔材料许用应力和型腔许用弹性(即刚度计算条件)范围内。下一页返回 6.3 成型型腔壁厚的计算 1.成型型腔壁厚刚度计算条件 (1)型腔不发生溢料在高压塑料熔体作用下，模具型腔壁过大的塑性变形将导致某些结合面出现溢料间隙，产生溢料和飞边。因此，须根据不同塑料的溢料间隙来决定刚度条件。表6 -2为部分塑料允许使用的不溢料间隙值。上一页下一页返回 6.3 成型型腔壁厚的计算 (2)保证塑料精度当塑件的某些工作尺寸要求精度较高时，成型零件的弹性变形影响塑件精度，因此应使型腔压力为最大时，该型腔壁的最大弹性变形量小于塑件公差的1 /5 。 (3)保证塑件顺利脱模当变形量大于塑件冷却的收缩量时，塑件的周边被型腔紧紧包住而难以脱模，强制顶出则易使塑件划伤或损坏，因此，型腔允许弹性变形量应小于塑件的收缩值。但是，一般来说塑料的收缩率较大，故多数情况下，当满足上述两项要求时已能满足本项要求。上一页下一页返回 6.3 成型型腔壁厚的计算 2.型腔和底板的强度及刚度计算（1）计算法常用圆形和矩形凹模的壁厚及底板厚度的计算公式，见表6-3、表6-4、表6-5。 (2)查表法型腔壁厚的计算比较复杂且繁琐，为了简化模具设计，表6 -6列出了矩形型腔壁厚的经验数据，表6 -7列出了圆形型腔壁厚的经验数据，表6 -8列出型腔底板的经验数据，供设计者参考。上一页返回学习小结 (1)成型零件的结构。 (2)成型零件的尺寸计算。 (3)成型零件刚度强度的计算。返回项目六注射模成型零件的设计 6.1 成型零部件的结构设计 6.2 成型零部件的工作尺寸计算 6.3 成型型腔壁厚的计算学习小结 6.1 成型零部件的结构设计设计原则:在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。 1.凹模凹模为成型塑件外表面的零部件，按其结构类型分为整体式和组合式。 (1)整体式特点:由一整块金属加工而成(如图6-1 (