技术部设备工装管理报告170119.pptxVIP

2016-2017年度设备工装管理年度报告部　门：XXXXXXXXXX汇报人：XXXXXXX2017-1-19一、2016年目标完成情况二、2016年主要工作及存在问题三、2017年目标设定四、2017年对策及工作计划一、2016年目标完成情况　四个部门的2016年度指标完成情况部门单位一工厂二工厂发传技术部目标完成差距目标完成差距目标完成差距目标完成差距设备可动率%96.496.520.12焊9393.530.53完成4GB机加9089-1一动：影响总装1.4分/日01.4完成4GC机加939304GD机加9391-24GB装配98.2598.250涂9392.58-0.424GC装配99.2598.75-0.5二动：影响总装1.6分/日01.6完成4GD装配99.251000.75年度维修费用万2.8%5186预计2951降43.1%保全科505.2462.97降8.323.8%公用动力195163.9降16.4%一、2016年目标完成情况工厂服务科二、2016年主要工作及存在问题（一）公司常态化活动情况　继续坚持公司级常态化活动，由于部门业务经历调整阶段，活动数量有所减少。－2015-2016年会：1次二工厂现场会：设备故障管理与改善一工厂现场会：设备点检如何落地技术部现场会：供应端节能方法2017年工作规划研讨会：2次二、2016年主要工作及存在问题（二）设备体系培训《故障管理》《设备全生命周期管理》年内公司级培训（陈刚）：三轮自主保全及星级班组培训三轮专业保全培训：－故障管理－预防维修与预知维修－维修现地现物管理集团公司集中培训，参加人员来自各二级公司，包含一、二经理近20人，加维修系统骨干全部共291人青岛汽车培训：２天　年内开发设备维修课件6个，共420页PPT，成为轿车公司乃至集团重要培训资料。二、2016年主要工作及存在问题FPS标准化前期过程标准化：2015（完成）完成了10个标准（技术５个，管理５个）专业技术标准搭载“工艺技术平台”项目专业维修标准化：2016（今年）1）《设备故障管理规范》2）《设备机台状态管理技术规范》3）《设备工装点检管理规范》4）《设备工装定期定量维修管理规范》自主维修标准化：2017（已立项）状态维修与预知维修：待开展（三）FPS体系建设及评审4个标准共2万多字二、2016年主要工作及存在问题星级班组建设（三）FPS体系建设及评审　以星级班组为载体，提升能力，落实执行，为公司达成FPS体系评审4.06分的目标提供必要支持，其中TPM要素4.21分。集团评审问题：　1.专业保全与自主保全层级管理、联控关系不明确；　2.标准作业编制范围、内容和版式不确定；　3.人才育成多技能评价内容不确定；　4.维修质量管理目标、内容没有明确体现；　5.自主保全目标是什么，没有确定；　6.保全活动和点检存在只记录，无实际动作现象。二、2016年主要工作及存在问题序号细分专业文件/表单数1预防维修管理10个标准/15个表单2资产管理10个表单３能源规划1个标准/7个表单４土建、公用15个表单（四）设备前期管理2015年完成遗留缺陷多，影响效率提升技术交流招标式样形成制造预验收到货装调试生产终验收质保期厂家多，备件多前期问题同步工程过程同步管理规范15个表单问题后置，项目周期拉长项目质量管理规定零部件选型维修准备标准案例：二厂初期长期困扰于生准遗留问题。项目文件编制设备前期管理案例：项目验收通用技术标准2016年完成集团审核、修改并发布标准号专机模块化技术要求原因分析：　1、未能建立同步化、标准管理体制；　2、标准化的技术积累不足。后续计划：2016年完成编制，2017年初发布序号工作内容完成时间负责人1编制《设备工装前期准备管理规定》及征求意见2016.12.30陈刚2由公司正式发布流程文件2017.3.30陈刚措施、成果应用：　固化每个阶段的工作标准，以减少遗留问题(Q)、提高项目效率(T)，降低全生命周期成本(C)。二、2016年主要工作及存在问题（五）体系重新规划　围绕提效率，降成本两个主要维度，我们组织工厂进行了两轮研讨，重新规划了未来的努力方向。二、2016年主要工作及存在问题工厂服务外网工段（六）外网预防维修情况－预防维修管理基础文件管理基准书：11份标准作业书：84份点检基准书：11份点检表：11份预防维修预防维修11386项程序、参数备份设备状态普查748台二、2016年主要工作及存在问题工厂服务外网工段（六）外网预防维修情况－供应端节能成果后续工作1、供给端实行“停产减供”、“停产停供”2、重点耗能设备定标运行、定标管理二、2016年主要工作及存在问题工厂服务外网工段（六）外网预防维修情况－维修成本管理　组织开展自主维修、修旧利废、优化备件更换