结构创优培训.pptxVIP

重事先策划 精细部处理 炼过程精品 创优质工程; 创优：我们应该怎样做？四个方面 一．积极进行质量培训，提高管理人员管理及技术水平 质量培训是质量管理工作的基础，做好培训工作，将工作重心向“事前预控”方向转移，展开各层次质量培训工作，采用集中培训、专项培训及现场蹲点指导等多种形式向项目及作业层培训质量问题点及控制措施。 二．切实履行岗位职责，认真执行各项规章制度 各单位管理人员将自身的岗位职责学习到位。在工作中做到不等、不靠、不推诿，落实自身的岗位职责。同时各单位严格执行合同要求及工程达标创优要求，各个管理人员要严格遵守《神华天明电厂EPC一体化管理制度》，保证质量管理团队的执行力，确保管理工作顺利开展。 ;三．严格技术交底和工序把关，完善落实“三检制” 加强对关键部位、关键工序的交底，切实可行的完善落实交底制度。尤其是对于需要旁站的工序环节：如混凝土浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽等，必须交底到位，形成书面记录及施工记录。同时质检过程要坚持“三检制”（自检、互检、专检），完善验收记录。 四. 加强对分包队伍的管理，保证整个工程的完善性； 分包队伍是我们完成生产任务的重要组成部分，做好质量监管工作是我们质量管理的重要内容，为了使质量管理工作良好运行，避免质量事故的发生，各个单位将分包作队伍纳入到项目部整体质量管理体系中加以控制，同布置、同检查、同考核、同奖罚、同培训教育，遇到问题共同解决，建立良好的沟通关系，坚决制止“以包代管“的现象。 围绕这四个方面 ，各单位严格执行合同要求及工程达标创优要求，管理人员严格遵守《神华天明电厂EPC一体化管理制度》 ，加强管理，严格检查考核制度，加强各种记录和资料归档管理，将平时的质量工作紧密与质量目标相结合 ，确保最终创优目标实现。;结构创优分项工程做法;钢筋工程;加工半成品堆放;框架柱模板上口设置定位箍筋框，控制钢筋位移。分内控式和外控式。;直螺纹的加工与检验;直螺纹丝头工艺检验标准;一般钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的???筋必须用无齿锯切割 相同构件钢筋切断尺寸应一致 ;止规;钢筋的绑扎;;梁、柱直螺纹接头外露丝扣应控制在外露一丝半到两丝。;现场截取直螺纹抽样试件后，接头位置采用同等规格的钢筋焊接方法补强，焊接采用双面帮条焊，焊缝5d,焊工应有焊工证，并应进行班前焊。; 塑料马凳有效控制了双层钢筋之间的间距，楼板上的预埋管线应埋设在板厚的中部，且固定可靠，预埋螺栓、螺孔应固定可靠，确保位置准确。 ;成品保护制 柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护或用彩条布、塑料条包裹严实，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将污染的钢筋擦净。 ;用沾水的布或棉丝或用钢丝刷将污染的钢筋擦净。;在砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。;模板工程;3、原则上不使用对拉螺栓，但对截面大于2.8m的柱、梁、墙板设置对拉螺栓。螺栓位置的设置根据荷载计算后，应按整齐、匀称的原则进行设计和排版。 4、同一建筑物及其相邻的柱、梁、板，其对拉螺栓孔的横向位置均在同一标高，竖向排版间距一致，确保横平竖直，不可出现上下错位。整体排版达到有规律性、对称性的外观效果。 5、清水混凝土工程施工前，应先做样板工程。并经各方对模板设计、模板模数、对拉螺栓排版、牛腿工艺、模板拼缝、对拉螺栓撤出后孔眼是否圆润美观等各项外观进行确认后，方可实施清水混凝土模板工程， 6、厂房A列、B列、C列、D列框架柱模板安装时，柱子大面均横向使用，每1.220m留设一道水平缝，不留竖缝。上部结构每一层都从该层的楼面标高开始开始向上排布。;7、汽轮发电机框架柱及板墙模板拼接方式：模板横向使用，若竖向竖向拼缝应设置在柱截面中心位置。 ;8、各建筑物室内（含汽机基础坑池内短柱支墩）及室外0米以上外露基础，顶面四角均设置圆角角线，确保混凝土饰面效果。 ;9、模板的拼接;10、模板的起拱;11、梁柱节点、梁梁节点控制;柱梁交接处;;12、柱模根部的防漏浆措施; 13、模板安装前均要对钢筋绑扎的扎丝进行检查，扎丝向主筋和箍筋内侧勾进，不应伸出保护层和紧贴模板，避免拆模后反锈；安装后的模板不应存有污染和垃圾，包含柱底和梁底存锯末、掉落的扎丝、钢钉、海绵条、木方子等建筑垃圾均要清理干净。以上均要避免拆模后影响混凝土外观饰面质量。使用大功率吸尘器清理杂物，确保混凝土根部无夹渣;混凝土工程 ;混凝土的振捣;楼梯施工缝必须留置在楼梯段1/3的部位，严禁再留置于楼梯梁处，同时控制好钢筋的保护层厚度；楼板施工缝宜留在楼板间1/3范围内。;施工缝处理：柱水平施工缝在柱边线内弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm。柱上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线，进行切