纸箱产品质量工艺技术控制.docVIP

纸箱产品质量的工艺技术控制 纸箱产品质量的工艺技术控制 纸箱产品质量的工艺技术控制 纸箱产品质量的工艺技术控制 纸箱是商品的外 包 装，是商业经济活动中比较常用的一种纸容器，它一 方面起 到保护商品和方便运输的作用，另一方面可以直观地识别容器 内的商品名称、数量、生产厂家等概况，具有简便、经济、实 用的 包装效果。所以，提高 纸箱 产品质量的合格率，对商品的 有效促销和满足客户的使用要求，提高企业经济效益，具有十 分重要的意义。 必须注重加强产品质量源头控制 对原 材料进行严格的控制，才能保证 纸箱生产的质量。我们知道， 原材料的质量如何，直接影响 纸箱 产品的加工质量，可以说， 原材料是 纸箱产品质量控制的源头环节，十分重要。其中， 粘 合剂和原纸的质量对 纸箱 产品质量影响较大。 粘合剂（俗称 胶 水）是 瓦楞纸 板裱贴的重要原材料，它的质量状况如何，是决 定纸板产品裱贴质量的重要一环。 粘合剂的主体材料是 淀粉， 淀粉 的细度、蛋白质和脂肪含量程度都会影响到 粘合剂的性能。 若使用质量不好的 淀粉，比如当 淀粉 中蛋白质和脂肪含量过高， 以及 淀粉的细度低于一定数量时，尽管制作时氧化程度很高， 但出料时的 粘度一般也只有 20 多秒，存放几天后 胶水将会变得 越稠了，使它失去应有的流动性，且使用时泡沫也大，影响 胶 水涂布的均匀性和 粘度，若用这样的 粘合剂裱贴纸板，就容易出现起泡、脱 胶和粘合不牢质量问题。另外，原纸的技术指标也影响到 瓦楞纸 板的加工质量，其中， 瓦楞纸 、箱纸板的环压强度 、定量、水分、耐破指数、耐折度和吸水性等指标，则直 接到 瓦楞纸 箱成型 的强度 质量。所以，要根据企业的实际情况，适当购置一些必要的 检测 仪器，按原材料质量标准进行验收， 对入库的原材料进行有效的检验控制是值得的。企业通过检验 控制措施的落实，可使原材料的质量得到科学、准确的 检测， 从根本上杜绝不合格的原材料，确保 纸箱 产品的加工质量，使 生产的源头质量环节得到有效的控制。 必须注重加强对 瓦 楞纸板加工过程的质量控制 控制好单面机生产工艺，保证 瓦楞纸 板的加工质量 单面机加工生产的 瓦楞纸 板质量如何，将直接影响到 纸箱的 整体抗压 强度，工艺实践情况表明，单面机的速度、温度和 粘 合剂对 瓦楞纸 板的加工质量影响较大。若单面机的速度过快或 过慢，都将影响纸板的硬度和 粘合强度。尤其是当原纸水分偏 高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦 楞楞峰上接受 涂胶 的时间短，使纸板的 粘合效果和 成型 硬度降 低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸 板就容易变脆，并且过高的温度会使 粘合剂过早固化，影响 粘 合质量效果，所有这些都会降低纸板的 强度。所以，机器的生 产速度应根据生产现场的温湿度状况、原纸含水率的高低、预 热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸 板的生产质量。在生产过程中，还要注意控制好适度 的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气 压力、温度和 粘合剂 涂布量的关系，防止 瓦楞纸 板起泡、假 胶、脱胶不良现象的发生，这 样，才能较好地提高 瓦楞纸 箱的强度。 合理控制和选择好的 原纸，提高纸板的加工 强度 瓦楞纸 板一般是由牛皮 卡纸或箱 纸板和 瓦楞纸 或箱纸板 粘合组成的，如果它们之间的含水率高 低悬殊过大时，那么，在吸收 粘合剂和加热以后，纸的伸缩变 化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使 纸箱 的强度 下降。所以，卷筒纸上机之前，最好先对原纸的含水率进行 检 测，尽量选择含水率相接近的牛皮 卡纸或箱纸板和 瓦楞纸 或箱 纸板 配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。另外，瓦楞层 所采用的原纸质量如何，对 纸箱 的整体抗压 强度 影响较大，所 以，为提高 纸箱的抗压 强度，必须特别注重选择环压指数高的 瓦楞纸 或箱 板纸，作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高了 纸箱 的抗压 强度 。 控制好纸板裱贴质量，防止出现 粘合质量故障 的发生 瓦楞纸 板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使 纸板 粘合成坚固的整体结构，才能较好地提高 纸箱的抗压 强度 。 而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好 粘合剂，使 粘合 剂的粘度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等） 、生 产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相 应的机器进行裱贴生产，这样有利于防止起泡、脱 胶、假胶和 粘合不牢质量问题的产生。 要科学合理安排生产工艺，并做 好生产过程的检验 白板纸 裱贴 瓦楞纸 板的生产工艺，当白 板纸 定量高、厚度 大的，如果裱贴的机器选用不当，裱贴过程中就容易出现起泡 和脱 胶现象，尤其是采用压光工艺的面纸，由于纸面平整度不好，裱贴后的纸板在没有得到很