植毛过程管理程序 .docxVIP

文件编号 版本/次 文件编号 版本/次 A/1 制定日期 文件名称：植毛生产过程管理程序 页次/总页 PAGE 1/6 程 序 文 件 文件名称：植毛过程管理程序 文件编号：SG 一 QP 一 017 最新版本次：A/1 制定部门：生 产 部 制定日期： 制定: 审核: 核准: 程序文件修订记录表 修订日期 修订内容摘要 页次 版次变更 修订次数 目的: 为使植毛车间生产作业流程顺畅,确保产品除符合本身质量保证，同时符合客户的规定要求,并使所有参与者有流程可以遵循。 范围: 本厂的植毛车间,以及各相关配合单位。 权责: 生管(PMC):生产任务下达及计划安排、协调、跟催。 植毛车间主管:落实生产计划、按要求对设备进行点检、常规保养等。 品管部: 首件产品的检验、过程检验，半成品转序检查、设备点检稽核。 协助异常处理事件。 采购部、仓库:材料跟催及材料供应。 工程部:审核各车间制作的相关作业指导书及检验标准。4.定义: 半成品:经过生产线加工后,尚不能出货,须转到下一工序作业之产品。 成 品:经过生产线加工后,可直接出货之产品。5.参考文件 生产设备管理程序 生产计划管理程序 产品标识及可追溯性管理程序 产品防护管理程序 制程检验管理程序 不合格品管理程序 纠正与预防措施管理程序 高速植毛机操作规程6.作业说明: 生产任务下达： PMC 按《生产计划管理程序》在K3 系统中下达生产任务单,按照规定时间完成对应的配合工作事项后，按此表规定日期生产。 生产准备： 备料:依待生产产品制程需求,按《生产计划表》之生产日期安排人员领料, 仓库人员则按照ERP 作业发料,在生产过程中或备料中发现的不合格物料开出《退料单》,经品管确认后退至仓库。 植毛车间视产品要求进行切毛及前置加工作业。 切毛长度参照各《产品规格书》及《切毛操作规程》要求执行。 植毛: 根据《生产任务单》要求选择刷丝规格，按照《值毛操作规程》准备相关辅材，并调好夹具、铜片宽度、深度进行作业。 每生产完一批订单，应整理刷丝及卸下夹具保养；并将各物品放入指定位置。 磨毛： 根据《生产任务单》及《产品规格书》要求选择切刀，按照《磨毛操作规程》调整夹具定位、切刀距离、磨头角度，确定切毛长度及磨圆率进行作业。 每生产完一批订单，应清理磨头、吸尘器及卸下切刀保养；并将各物品放入指定位置。 首件检查:生产完成第一 PCS 应先由品管部进行首件检验,并填写《首件检验记 录表》,经检验通过,才能开始大量正常生产。 批量生产： 对植毛/磨毛等条件由当班组长确认与相关作业SOP 和操作规程要求内容符合。 对植毛/磨毛的产品作业员工需进行自检，区分出良品与不良品，并按规定分开放置。 各员工依据产品首件样品检查质量情况,如在样品规定的范围内则为良品, 超出允许范围为不良品,按照《不合格品处理程序》规定进行处理。 自检/巡检： 植毛人员自检时应按SOP 之要求仔细核对检查, 以避免孔内缺毛/刷毛长短不一/划伤/杂毛/左右不平/脏污/黑点/料花等不良和客户有特殊要求而疏忽所导致的错误。 磨毛生产时,应对照工程部所发行的该产品SOP 的要求内容执行,管理员应对组员讲解工作要点，以避免不良发生和客户有特殊要求而疏忽所导致的错误。 IPQC 四小时内须进行至少一次至生产线稽核生产状况的巡检，具体按《制程检验管理程序》实施。检验出现不合格或异常时按《不合格品管理程序》实施。 产品入库: 当生产完成产品的制作后, 登入ERP 系统填写《入库单》并呈报车间主管签准,由仓库物料人员按照《生产任务单》办理点收入库手续。 每天生产产品数量记录于《植毛车间生产日报表》进行统计。 表单： 植毛车间生产日报表8.附件 附件一:流程图