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排水洞边坡支护施工工艺 排水洞边坡支护施工内容：进出口边坡开口线外两排100t锚索、边坡系统锚杆、进口悬吊锚筋桩、锁口锚杆、挂网喷C20（C25）混凝土以及排水孔施工。 （一）支护施工程序 开挖结束→边坡清理→开口线外锚索施工→随机锚杆施工→系统锚杆→喷混凝土→排水孔施工→验收 （二）支护施工工艺 1、锚杆施工工艺 = 1 \* GB2 ⑴、锚杆施工工艺流程 1）先注浆后插锚杆施工工艺流程 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图 测量放线 测量放线 锚杆制作 基面清理 造孔 清洗 注浆 安插锚杆 检查验收 2）先插锚杆（锚筋束）后注浆施工工艺流程 先插锚杆（锚筋束）后注浆施工工艺流程框图 处理或重新钻孔 处理或重新钻孔 测量放线 布孔、钻孔 锚筋桩安装 注浆、待强 验 收 合 格 钻孔检查 冲孔 锚筋束制作 封 孔 不合格 = 2 \* GB2 ⑵、锚杆施工工艺措施 1）造孔 ① 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差应不大于100mm。 ②锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。钻孔方位偏差不应大于5°。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。 ③砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。对于长度大于等于7m的顶拱锚杆应采用自带注浆管、先插锚杆后注浆的方式，钻头直径与此相匹配。 ④钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 ⑤钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 2）锚杆的安装及注浆 砂浆锚杆（锚筋束），上倾角＞45°且长度≥7m的砂浆锚杆和全部锚筋桩先插锚杆和灌浆系统后注浆，灌浆系统满足设计要求；其余砂浆锚杆先注浆后插锚杆。锚杆注浆应采用专用注浆设备，超过6m长的锚杆将采用注浆机注浆，保证注浆的饱满，水泥浆密实度达到杆体全长的75%以上。 采用“先注浆后插锚杆”时： 在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； 锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时： 锚杆安装后立即进行注浆，对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； 对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆管应插至孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。 注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 2、喷混凝土施工工艺 1）施工工艺流程 本标段喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为： 喷混凝土一般施工工艺流程框图 分层喷射 分层喷射 厚度检查 复喷处理 检查验收 岩面清洗 仓面验收 拌合运输 2）喷混凝土施工工艺措施 各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下： ①准备工作 施工前对施工机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。清理开挖面得浮渣危石等杂物，埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。 ②配料、拌和及运输 拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀。运输采用混凝土搅拌运输车运输。 拌和用水泥要优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 水：拌和用水应符合招标文件规定。 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸