屋面工程施工方案.docx

屋面工程施工方案 一、工程概况： 本工程项目为兰荷苑六期工程。共计多层11栋，其中40-42为框架结构，43-49、51为砖混结构，工程总造价为4880万元，建筑面积36729平方米，工期180天。本工程屋面坡度为23度斜屋面。屋面构造为C30钢筋混凝土有梁斜屋面板，25厚1:3水泥砂浆找平层，3厚SBS防水卷材，60厚细实混凝土配双向?4@150×200钢筋网片，1:2水泥砂浆挂瓦条，水泥瓦。 本方案主要包括以下三大部分： 1、屋面砼施工 2、屋面防水施工 3、瓦屋面施工 4、屋面太阳能施工 二、屋面主要施工方案： （一）屋面砼 工艺流程图 支撑体系及模板 梁板钢筋施工 测放板面标高 浇筑混凝土 利用梁上的短钢筋控制混凝土板厚度 混凝土塌落度控制 混凝土收面 混凝土养护 操作要点 1、模板施工 本工程设计的屋面坡度约25度，模板施工时，因坡屋面高差较大，模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，，计算支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。 2 、 梁板钢筋施工 1）．为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增 设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于 1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于 150mm。 2）．钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 3）．马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边 2~3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 4）．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用专用垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 3、 标高控制 （板面混凝土厚度控制） 屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，并在焊工的配合下，用Φ6短钢筋焊接固定来标识混凝土面的标高，垂直屋面标识间距不大于 5 米，短钢筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上（单面坡上中间平行屋脊设置2道），短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土面板厚的标记，屋面板板厚为120mm，设置的标记应比混凝土面高出10cm ，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。 4、屋面混凝土工程施工方法： 本工程斜屋面为斜坡混凝土，屋面结构复杂，施工难度较大，故采取以下措施保证施工质量。 （1）、轴线引测：从下层引上后，放出各条轴线和柱外框线，按照图纸要求弹出脊线和槽线，并在各条脊线标注相应标高，然后交于木工班制模。 （2）、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，（或用胶带纸粘贴）避免混凝土漏浆。铺板时先铺现浇板同时把梁线吊上，待板铺好后，按照图纸梁高抄梁底钢管。 （3）、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距、厚度与质量，预埋铁件按图设置。屋面上先全面绑扎好钢筋（梁板）作隐蔽验收，由质监站、监理业主验收合格后，签署混凝土浇灌令，进行班组安全质量技术交底后，才可以浇筑混凝土。 （4）屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求：混凝土坍落度控制在160±30之间。保证混凝土按计划供应，做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土不宜在雨天施工。 （5）、屋面板混凝土浇筑完毕，在