江西智能制造试点示范项目实施方案-新余工信委.pdfVIP

附件 1 智能制造试点示范项目要素条件 为了做好智能制造试点示范项目遴选工作，特制订本要 素条件。 一、以数字化工厂 / 智能工厂为方向的流程制造试点示 范项目 1、工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局均已建 立了较完善的系统模型，并进行了模拟仿真，设计相关的数 据进入企业核心数据库。 2、配置了符合设计要求的数据采集系统和先进控制系 统，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。 3、建立实时数据库平台，并与过程控制、生产管理系 统实现互通集成，工厂生产实现基于工业互联网的信息共享 及优化管理。 4 、建立了制造执行系统（ MES），并与企业资源计划管 理系统（ ERP）集成，生产计划、调度均建立模型，实现生 产模型化分析决策，过程的量化管理，成本和质量的动态跟 踪。 5、建立企业资源计划管理系统（ ERP），在供应链管理 中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。利用云计算、 大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现 企业经营、管理和决策的智能优化。 通过持续改进，实现运行过程动态优化，制造信息和管 理信息全程透明、共享，采用大数据、云计算实现企业智能 管理与决策，全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、 实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平 。 二、以数字化车间 / 智能工厂为方向的离散制造试点示 范项目 1、车间 / 工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字 化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数 字化管理，相关数据进入企业核心数据库。 2、采用三维计算机辅助设计（ CAD）、计算机辅助工艺 规划（ CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技 术。产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节， 实现产品的全生命周期管理（ PLM）。 3、建立生产过程数据采集和分析系统，能充分采集制 造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息， 并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。 4 、建立车间制造执行系统（ MES），实现计划、排产、 生产、检验的全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统 （ERP）集成。 5、建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件 以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。 6、建立企业资源计划管理系统（ ERP），并投入实际运 行，其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与 优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息 安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、监 测、物流等环节的集成优化，采用网络化技术、大数据技术 实现企业智能管理与决策，全面提升企业的资源配置优化、 操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科 学化水平 。 三、以信息技术深度嵌入为代表的智能装备（产品）试 点示范项目 1、能够实现对自身状态、环境的自感知，具有故障诊 断功能。 2、具有网络通信功能，提供标准和开放的数据接口， 能够实现与制造商、用户之间的数据传送。 3、具有自适应能力，能够根据感知的信息调整自身的 运行模式，使装备（产品）处于最优状态。 4 、能够提供运行数据或用户使用习惯数据，支撑制造 商、用户进行数据分析与挖掘，实现创新性应用。 通过持续改进，实现高端芯片、新型传感器、工业控制 计算机、 智能仪器仪表与控制系统、 工业软件、 互联网技术、 信息安全技术等在装备 （产品）中的集成应用， 装备 （产品） 做到安全可控，自感知、自诊断、自适应、自决策功能的不 断优化，技术水平达