6S现场管理法培训课件(PPT45页).pptx

6S现场管理法;在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。;推行6S管理法;对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高低的重要??标。 对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。;整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式 安全（SAFETY）：预防为主的管理思想;6S;;①亏损为零─6S是最佳的推销员 ②不良为零─6S是品质零缺陷的护航者 ③浪费为零─6S是节约能手 ④故障为零─6S是交货期的保证 ⑤切换产品时间为零─6S是最高效率的前提 ⑥事故为零─6S是安全的软件设备 ⑦投诉为零─6S是标准化的推动者 ⑧缺勤为零—6S可以创造出快乐的工作岗位;;整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规章，防患未然。;每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。;6S管理就是打扫卫生 工作忙，没有时间搞 推行6S费时费力，得不偿失 员工素质差，搞不好6S管理 不必花费太多精力搞调研 6S管理全靠检查、考核来推行 企业做过6S了，没有什么好效果;;整理的推行要领;生产现场整理后应实现;整理的推行步骤;现在的做法; 所谓“整顿”是将需要的事、物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。;整顿的作用; 整顿的推行要领;整顿的标准; 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。;清扫的作用 ; 所谓“安全”是指消除隐患，排除险情，预防事故的发生。;事故隐患举例1：火灾事故;事故隐患举例2：人身事故;事故隐患举例3：设备事故;事故隐患举例4：化学品保管;事故隐患举例5：产品安全;事故隐患举例6：保密安全;事故隐患举例6：保密安全;构筑安全企业的六个方面;推行现场安全管理方法;安全的推行要领; 所谓“清洁”是将前3S的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。;清洁的作用 ; 清洁的推行要领; 所谓“素养”是人人依规定行事，养成好习惯。;1、遵守公司的规章制度，按标准作业； 2、主动、积极、认真对待工作； 3、不断改善，勇于创新； 4、为他人着想，为他人服务； 5、信任。;素养教育的开展方式;素养的作用;素养的推行步骤;推行6S的步骤和流程;1、高层不重视 2、中层不配合 3、基层有抵触 4、执行人员不坚决 5、主办人员经验不足 6、缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段 7、没有有效利用看板 8、没有不断地修正与检讨 ;6S不是目的，是手段； 6S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 6S不是短期行为，而是长期要求； 6S不是外部要求，而是企业发展所必须； 6S不是领导行为，而是为员工改善环境； 6S不是额外工作，而是让顾客放心； 6S不是强制执行，而是自律行为； 6S不是运动，而是工作； 6S不是增加开支，而是为了节约开支。