皮革鞣制加工行业安全风险辨识分级管控指南.docxVIP

皮革鞣制加工行业安全风险辨识分级管控指南 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）原料储存（冷藏） 1 制冷机房 液氨储罐、压缩机阀体、调节站等液氨泄漏。 容器爆炸 中毒和窒息 构成重大危险源 A级/红色 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 系统应设冷凝压力超压报警装置。 4、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 5、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 6、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 7、氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处），门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 8、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 9、每半年对避雷设施进行一次检测。 《防雷减灾管理办法》（修订）（中国气象局令第24号） 《冷库安全规程》（GB38009） 《冷库设计规范》（GB50072） 未构成重大危险源 B级/橙色。 2 液氨管线 液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。 中毒和窒息 B级/橙色 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 3 产品整理间 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 中毒和窒息 B级/橙色 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系。 《冷库设计规范》（GB50072） （二）染色、涂饰 1 涂饰作业 有机溶剂挥发有造成爆炸的危险。 其他爆炸 C级/黄色 1、涂饰车间或场所应设全面通风系统。 2、涂饰车间严禁明火，动火作业应执行审批程序。 《制革职业安全卫生规程》（AQ4215） （三）拉伸磨革 1 磨革机 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 C级/黄色 爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取防静电措施。 在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作业应执行审批程序。 磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《低压配电设计规范》（GB50054） 2 磨革车间 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 C级/黄色 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 2、应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取防静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作业应执行审批程序。 5、磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 3 除尘系统 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《粉尘防爆安全规程》(GB15577) （四）污水处理 1 污水处理池清理 硫化氢、甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚等有限空间作业，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风通风换气次数不能少于3～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30～50m3/h。 5、