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项目六 型腔加工 项目六 型腔加工 学习目标 2 典型槽类零件 3 典型槽类零件 4 5 任务一 矩形型腔加工 任务一 【任务描述】 6 加工图示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分开的方法。该零件的加工难点主要是加工工艺的制定，加工程序的编制可以采用前面介绍的方法。 任务一 【技能目标】 7 8 任务一 【知识准备】 9 任务一【知识准备】 一、加工工艺 型腔轮廓进给路线图 型腔是指以封闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔时一律用平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。 10 任务一【知识准备】 凹槽加工进给路线 型腔区域加工进给路线 11 任务一【知识准备】 二、矩形型腔铣削循环 POCKET3 1.功能 1)此循环可以用于粗加工和精加工(如图6.6所示)。精加工时要求使用面铣刀。 2)深度进给始终从型腔中心点开始并在垂直方向上执行。 3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义，或者顺铣或逆铣方向由主轴方向决定。 4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。 5)精加工余量始终用于型腔底。 6)有以下三种不同的进给方式： 矩形型腔的加工 12 任务一【知识准备】 2.刀具动作顺序 (1)循环启动前到达位置 (2)粗加工时的动作顺序 铣削方向示意图 13 任务一【知识准备】 (3)精加工时的动作顺序 1)型腔边缘精加工 2)型腔底精加工 (4)垂直进给方式 1)垂直于型腔中央进给 2)螺旋状路径进给 3)使用型腔中央轴的摆动进给 (5)考虑毛坯尺寸 螺旋路径进给示意 毛坯尺寸 矩形型腔POCKET3参数示意图 3.参数说明 14 任务一【知识准备】 例 加工一个在XY平面中的矩形型腔。深度为60mm，宽40mm，拐角半径是8mm且深度为17.5mm。该型腔和X轴的角度为零。型腔边缘的精加工余量是0.75mm，型腔底的精加工余量为0.2mm，添加于参考平面的Z轴的安全间隙为0.5mm。型腔中心点位于X60，Y40，最大进给深度4mm。加工方向取决于在同向铣削过程中的主轴的旋转方向。使用半径为5mm的铣刀。只进行一次粗加工。 任务一 【任务实施】 15 ● 工艺分析 ● 确定加工坐标原点 ● 编写加工程序 任务一 【任务实施】 16 ◆工艺分析 (1)装夹定位的确定 (2)加工路线的确定 (3)加工刀具的确定 型腔的数控加工工艺 ◆确定加工坐标原点 根据零件图，可设置程序原点为工件中心的下表面。 ◆编写加工程序 任务一 【拓展训练 】 17 1.简述型腔加工的工艺 2.加工图示的型腔，毛坯为140mm×100mm×15mm的45钢。 18 任务二 圆形型腔加工 任务二 【任务描述】 19 圆形型腔加工,包括孔、轮廓及型腔加工。要求学生通过图样与工艺分析，合理制定加工方案，熟练进行加工前准备，刀具与工件的安装，程序与参数的输入、校验，零件加工，检测等各项操作。 任务二 【技能目标】 20 21 任务二 【知识准备】 22 加工圆形型腔时，在同一层上的进给路线一般有如图示的二种。深度进给路线为如图所示。 任务二 【知识准备】 一、圆形型腔的加工工艺 圆形腔型平面的进给路线 深度进给路线 23 任务二 【知识准备】 二、圆形型腔加工 POCKET4 1.功能 1)此循环用于加工圆形型腔。精加工时要求使用面铣刀。 2)深度进给始终从型腔中心点开始并垂直执行。 3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义。 4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。 5)精加工余量始终用于型腔底。 6)有两种不同的进给方式。 2.刀具动作顺序 1)循环启动前到达起始位置。 2)粗加工时的动作顺序。 3)精加工时的动作顺序。 24 任务二 【知识准备】 圆形槽POCKET4示意图 4.说明 3.参数说明 循环调用前必须编程刀具补偿。否则，循环终止并产生报警61000“无有效的刀具补偿”。在循环内部，使用了一个影响实际值显示的新的当前工件坐标系。此坐标系的零点位于型腔中心点。循环结束之后，原始的坐标系恢复有效。 25 任务二 【知识准备】 POCKET4编程举例 在YZ平面中加工一个圆形型腔。中心点为Y50 Z50。深度的进给轴是X轴。未定义精加工