砼构件浇筑的实验室工作流程资料.docx

PAGE PAGE 1 一、实验员 实验室工作流程 （一）、取样：对进厂的原材料及砼按规定批次进行检验： 1、水泥：按国标散装水泥每 200T 为一批次进行取样检验。 不 足 200T 时也按一批次进行取样验收。 2、外加剂：按 50T 为一检验批次。不足 50T 时也按一检验批次进行取样验收。 3、粉煤灰：应以连续供应的 200T 相同等级为一批次进行取样验收。不足 200T 时也按一个批次进行取样验收。 4、砂、石：应以 400m3或 600T 为一检验批次。不足时也按一个检验批次进行取样验收。 5、砼：按浇筑部位不少于 3 组，如果是大方量浇筑，每 100m3砼不少于 3 组。 6、取样后对原材料所取的样品进行初步检验（砂、石的规格型号， 粉煤灰的细度等）。 7、对初检不合格的样品进行复检，复检仍不合格的通知材料部和采购部并退货，做好相关记录。 （二）、试验：对初检合格的样品进行所有必检项目的试验。 1、水泥：抗压、抗折强度，安定性、凝结时间测定，标准稠度用水量等。 2、外加剂：根据标准进行试验（减水率、 1 小时经时塌损、抗压强度比、与水泥的相容性等） 。 3、粉煤灰：根据标准进行试验（细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量等）。 4、砼：抗压试验（有特殊要求时才做抗折试验） 、可泵送性、凝结时间、含气量、密度、压力泌水等。 5、配合比：配合比设计应满足砼配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性和耐久性能的设计要求。反复试配后，调整出最优配合比。 6、试验完成后，对仪器填写使用、维修、保养记录。 7、上述原材料检验完成后对样品进行归类：未检、已检、留样。 8、出现不合格样品应及时向实验室负责人汇报具体情况，负责人要反馈给材料部和采购部，进行相关处理。 二、质检员：主要针对砼从搅拌到出厂、到达施工现场的质量严格控制、把关。 1、任务单下达后根据任务单审查配合比标号是否与其相同。 2、检查操作员所使用的配合比是否与实验室下达的配合比通知单相符。 3、生产搅拌砼，如需调整时不允许超出调整范围。 4、对搅拌完成的砼进行各项指标的检查（塌落度、扩展度等） ，合格后方可出厂， 监督有关人员按规定取样制作砼试件； 如不符合各项指标，需做调整，直到符合要求后方可出厂，并做好相关记录。 5、到达使用单位指定的施工现场，即将泵送或非泵送浇筑时，对各 项指标进行检查（塌落度、扩展度、和易性等） ，如不符合各项指标 要求时，需做微调，直到符合施工要求，并做好相关记录。 6、向使用单位提出对砼的养护及保养，如在浇筑时施工人员私自加水或掺假其它掺合料，要进行拍照，留好证据并上报主管领导（拍照留证时注意自身安全） 。 7、对所浇筑的砼构件对应的试件做试验（抗压、抗渗、抗冻等）或对构件直接进行回弹试验，并做好相关记录。 试验室主任工作计划 一、贯彻执行国家有关质量技术标准、质量法规、计量管理、新产品研制开发等方面的方针、政策；积极推行新技术、新材料、新工艺， 解决生产过程中的技术问题。 二、组织技术人员学习贯彻各项技术管理制度、操作规程、安全技术规程、质量评定标准及技术人员的培训工作。 三、组织制定混凝土生产质量管理、原材料检验工作流程，严把质量 关，做到既不浪费材料又符合标准。 四、组织人员对内部资料进行不定期的检查及正确归档工作。 五、按规范要求进行混凝土试配，确定和签发混凝土理论配合比。六、负责试验报告的审检、签发工作、并对试验质量全面负责。 七、负责生产全过程的质量监控、检查工作，及混凝土质量事故的调 查与处理工作。 八、组织有关部门根据合同规定的技术要求，编制质量计划，想客户 提供质量保证。 九、协助企业建立健全质量安全体系， 组织制定质量安全技术措施并督促有关人员贯彻落实。 十、完成好公司领导交办的其它工作。 根据任务单进行复验配合比检查操作员所录入配合比必须要与任务单生产配合比一致 根据任务单进行复验配合比 检查操作员所录入配合比必须要与任务单生产配合比一致 生产过程中如需调整（不允许超出正常调整范围） 符合要求 搅拌 不符合要求需调 监督制作砼试件 进入罐车 调整合格后 到达现场进行检查 符合要求交付使用单位 不符合要求需调整 对使用单位提出各种措施 对砼自检并做好详细记录 试验工作流程 进场原材料 按规定取样 初步检验 合格 不合格 复检 所有试验项目进行试验 检查原因并 作详细记录 合格 不合格 对样品归类留样 对仪器填写使用维修保养记录  合格 不合格 记录并出具报告，及时反馈到相 5 关部门，不合格进行退货处理