玻化砖墙面防空鼓施工技术初探 .docVIP

玻化砖墙面防空鼓施工技术初探  摘要：基于建筑材料技术日新月异的开展，加之室内环境提出要求的进一步提高，使得在建筑装饰过程中广泛应用玻化砖。但是由于施工人员不能清楚了解与充分掌握玻化砖特性，依然使用相对传统的铺贴工艺，大大提高了玻化砖空鼓问题发生概率。文章将着眼于引发玻化砖墙面空鼓的主要因素，简要分析具体施工控制要点。 关键词：防空鼓施工技术；玻化砖墙面；要点分析 0引言 因为我国应用玻化砖起步较晚，导致很多施工人员无视其新特性，特别是采取湿贴法的墙面通常在完工后发生空鼓问题。这些问题呈现出的共同特点如下：施工完成初期的墙面空鼓率充分达标，可在几个月那么陆续出现大面积空鼓，黏结层和砖面属于光面;状态等。 1玻化砖墙面空鼓主要原因分析  首先，受到温差影响。依据有关统计数据说明，粘贴玻化砖之后的30天内几乎不会发生空鼓，可是在经过冬季或是夏季后那么陆续发生空鼓，起初只是墙面的一块或者是几块，可要是发生空那么无法控制空鼓区域，甚至会导致整个面墙的空鼓。这主要是因为热胀冷缩，让玻化砖出现较大的内应力，导致基底材料变形与黏结层之间不协调，因为各类材料的初始状态、性能以及所处环境不同，使得材料出现不一致的变形，也是由于不一致性导致二者间产生一种相互作用力，如果砂浆自身抵抗力远低于作用力的话，那么会破坏黏结导致玻化砖空鼓甚至脱落，这样的问题主要发生在我国北方需要采暖的地区。受到温度作用使得材料变形系数存在一定差异性，例如砂浆膨胀系数是瓷砖的四倍、是混凝土的两倍。在环境温度下降时，瓷砖与基层的收缩程度要远低于黏结层，在一定程度上限制了黏结层收缩，拉应力会于砂浆层生成，加之其抗拉能力十分有限，当拉应力大于抵抗力时基于造成黏结层开裂。其次，受到环境湿度影响。例如在干旱地区，尤其沙漠气候区域水分蒸发量是巨大的。基层粘贴砂浆不断失水，导致砂浆墙面基层的粘结砂浆硬化，从而降低粘贴砂浆强度造成基层和瓷砖的开裂。  严格意义上，玻化砖属于舶来品;，最早兴起在西班牙与意大利。我国是在90年代才逐渐引进并推广的。将泥、石英砂等依据一定混合比例进行压制，然后在通过高温烧制就形成了玻化砖，在切割、抛光与打磨后就是市场中的成品【1】。玻化砖的质地坚硬而且密实，砖体外表不必再次施釉。打磨处理之后的玻化砖其外表和玻璃镜面一样。在所有瓷砖中玻化砖具有最大的硬度、刚度，因为较低的通体孔隙率因此吸水率不高。从行业标准来将，其吸水率仅为0.5%左右。也正是因为玻化砖该项物理特性，其反面没有凹坑或是微孔使得水泥砂浆无法和砖体内完美附着，难以形成机械咬合力。而且因为玻化砖的吸水性与通气性较低，粘贴使用普通水泥砂浆的话，砖体内难以实现水泥分子的附着与渗透，使得黏结砂浆和砖体无法结合成一个整体，以至于在具体使用中会在外力作用下致使基层和砖体别离。  第一，在镶贴玻化砖前没有将墙体基层清理干净，或者是浇水缺乏使得墙体不够湿润。由于墙体具有较快的水分吸收速度，因此在水泥失水后会对粘结力造成影响。第二，铺贴速度较快，铺贴高度〔一次〕较高，致使下面砖体承受上方砂浆及砖体重量。第三，墙面凹凸不平，不过过厚黏结砂浆导致铺贴中下坠的砂浆对黏结力造成分层影响。第四，缺少合理的结合层配比、没有充分均匀搅拌，因过量水泥致使砂浆严重收缩降低了黏结力。第五，没有去除反面附着污迹。虽然铺贴玻化砖不需要提前用水浸泡，可是在压制玻化砖，其模具需要涂撒脱模剂，并且切边与打磨时砖背会附着粉尘。要是不能彻底去除会削弱黏结力。第六，操作过程问题，在玻化砖铺贴时过度敲击，导致砂浆与砖的黏结层界面形成一层水膜，从而影响黏结力。 2玻化砖墙面施工技术要点分析  从某种角度来讲，黏结剂对玻化砖铺贴会造成直接影响。有关施工人员应采用专业厂家生产的质量合格的黏结剂，如图〔1〕所示。因为与其他石材与瓷砖相比玻化砖的吸水率相对偏低，而且硬度高和基体材质之间存在较大差异，黏结剂作为二者的黏结材料，一方面需要确保粘结强度达标，另一方面还需具备良好的耐温性与可以消减不同基墙与玻化砖收缩应力，至于这样才可以保证在粘贴后不会发生空鼓。  面砖粘贴主要施工流程入下：处理基层、抹找平层、排弹线、浸砖、镶贴面砖、外表清理与养护等。在具体施工中应尤为重视每一环节，可以通过样板试验严格依据说明书及相关施工要求进行施工，由此将空鼓施工问题有效防止。在具体施工前应对墙体粉刷层进行全面检查，将墙面附着的各种污物彻底去除，提前24小时将基层浇水湿润。基底凝实之后才能进行玻化砖铺贴，玻化砖的铺贴需控制好和贴面之间的角度，一般为15°左右，之后人工轻轻朝着水平向推，让贴面和砖底持平有助于气泡排出；用棰柄轻轻敲打砖面这是为了让砖底吃浆;防止空鼓现象，之后再用橡胶锤敲击砖面直至平