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CrMo 钢管线焊接裂纹产生原因分析及预防措施 摘 要：裂纹是焊缝最危险的缺陷。焦化装置的 CrMo 钢管线焊接时有 10 道焊口出现了不同的微裂纹、星形裂纹、 断裂状裂纹。通过分析认为，星形裂纹为热裂纹，因焊前未 清根产生，微裂纹是由于钢材本身的淬硬性引起，断裂状裂 纹为冷裂纹，它产生的原因一是由于焊缝急冷、急热，焊缝 中的氢来不及逸出而致开裂，二是焊缝周围较大的拘束应 力一一残余应力而导致。本文针对裂纹产生原因进行分析并 提出几点预防措施。 关键词： CrMo 钢 焊接 裂纹 分析 前言 中油辽河石化分公司 2004 年投产的 100 万吨 /年延迟焦 化装置部分非标设备及配套工艺由我院设计，其中的主要工 艺管线多为 CrMo 钢，仅管道焊口就有 1693 道之多。 虽然施 工时对焊接条件和焊接工艺要求非常严格，焊接一次合格率 也很高，但在进行无损检测时，发现有些焊口仍然有裂纹。 因为裂纹是焊缝最危险的缺陷，存在安全隐患，故本文对裂 纹的情况及产生原因作以简单介绍分析，以供施工借鉴。 施工现场的裂纹情况 焦化装置 CrMo 钢管线 2004年 2 月开始预制， 5 月中旬 安装结束。在 CrMo 钢管线焊接初期，通过射线探伤发现有 10道焊口的 14处出现裂纹，其中 3道裂纹呈断裂状 （P1048、 P1049、P1020）,其余为微裂纹及星形裂纹。其中断裂状裂 纹情况如下表：