燃气-蒸汽联合循环机组事故处理措施.docx

燃气-蒸汽联合循环机组事故处理措施 第一节 事故处理原则 当机组发生事故时，运行人员要立即消除对人和设备的危险，同时要查明发生事故的原因，及时消除故障；在处理事故的过程中，运行人员要坚守岗位，在值长的指挥下处理事故，消除所有不正常的情况。 机组发生故障时，运行人员应按照下面的方法和顺序进行工作，消除故障： 根据仪表指示和设备外部的形象，确定设备已发生故障。 迅速解除对人身和设备的危险，必要时应立即解列或停用已发生故障的设备； 迅速查清故障的性质，发生地点和损伤范围。 保证所有未损坏设备能正常运行。 发生故障时，各岗位要加强联系，密切配合，在值长的领导下，迅速排除故障，在消除故障的每一阶段都需要尽可能的迅速报告值长和上一级领导，以便及时采取正确的对策，防止事故进一步扩大。 消除故障时，动作应正确、迅速、但不急噪、慌张，否则不但不能消除故障，反而会使故障扩大。在接到处理命令后要背诵一遍，如果没有听懂，应反复问清。命令完成后应及时向发令者汇报。 有关领导在机组发生故障时，应到现场监督消除故障工作，并给予运行人员以必要的指示，但这些指示不得与值长的命令向抵触。 从机组发生故障到消除，机组恢复正常状态为止，运行值班人员不得擅自离开工作岗位，假如故障发生在交接班时，应迟延交班，在未签写交接班日志前，交班的运行人员应继续工作，并在接班人员的帮助下消除故障，直到机组恢复正常运行状况或接到值长的交班命令为止。 运行人员发现自己不了解的现象时，必须报告值长，共同实地调查原因，根据自己的知识加以分析判断，要主动采取措施。 故障消除后，应将故障现象，故障发生的现象、过程和时间，所采取的措施正确的记录在交班日志上，并向交班人员说明情况。 第二节 紧急停机 紧急停机的主要操作： 手拍停机按钮。 确认主汽门、调节汽门关闭； 停真空泵，开启真空破坏电动阀； 调整轴封供汽，真空到零，停轴封供汽，停轴封风机； 听音； 主轴静止，记录惰走时间并投入连续盘车，测量并记录大轴晃动度； 完成正常停机的其它操作。 汽机故障停机，不需要立即破坏真空的情况： 汽机无蒸汽运行超过3分钟。 汽机差胀超过极限值调整无效时。 凝汽器真空下降，超过极限值（）。 主要汽水管道破裂，不能维持运行时。 循环水中断，不能立即恢复时；凝泵故障，备用泵不能投入，凝汽器水位过高时。 厂用电中断。 汽机润滑油管道及液压油管道破裂时。 汽机紧急停机，必须立即破坏真空的情况： 汽机转速上升到3300r/min时，电子超速保护未动作； 机组突然发生强烈振动，汽机内有明显的摩擦声； 汽机发生水冲击： 汽机轴封出现火花： 第三节 着火 燃气轮机设备着火 燃气轮机设备着火时一般现象： 控制盘CRT上出现火灾报警信息； 着火间警铃鸣响； 机组紧急停机； CO2灭火系统投入，排风机停运，各百叶窗关闭。 着火处理： 值班人员应判明起火部位和燃烧物质，确认所有机仓门都已关闭，并迅速报警，及时向值长、有关领导汇报。 在消防队未到达之前应监视火势和CO2灭火系统投运情况。 在巡查中发现机仓内着火而CO2灭火系统没有动作，应立即操作CO2储存罐上的手动阀，喷射CO2灭火。此时机组应紧急停机，如机组没有紧急停机，则应手动紧急停机。同时确认所有机仓门和百叶窗都已关闭。 天燃气系统着火 判明着火部位，隔离有关设备，迅速报警并向有关领导汇报。 火势蔓延且不能很快扑灭时，应紧急停机。 有关灭火的方法，参照有关条例。 燃机或生产现场发生火灾时，操作值班人员必须： 不得擅自离开岗位（除危及人身安全外）； 加强监视操作设备； 操作人员必须知道各种情况下灭火方法 未浸煤油、汽油或其它油脂类的抹布及木质材料等杂物着火，可用水、泡沫灭火器和砂子灭火； 浸有煤油、汽油或其它油脂类的抹布及木质材料等杂物着火，应用泡沫灭火器和砂子灭火（以上两种着火也可用干粉灭火器、1211灭火器、CO2灭火器及四氯化碳灭火器灭火）； 油箱或其它容器内的油着火时，可用泡沫灭火器、CO2灭火器、四氯化碳灭火器、1211灭火器灭火；必要时可用湿布扑灭或隔绝空气，但不准用砂子和不带喷嘴的水龙头灭火； 带电设备着火，应切断电源后用CO2灭火器、四氯化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器灭火，但不准用泡沫灭火器灭火。对电动机还不准用砂子和干粉灭火器灭火，并禁止将大股水注入电动机内； 蒸汽管道及其它高温部件着火， 可用干粉灭火器灭火，不准用CO2灭火器灭火； 设备的转动部分，可用CO2灭火器、1211灭火器灭火，不准用干粉及砂子灭火。 第四节 凝汽器真空下降 凝汽器真空下降的现象： 所有的凝汽器真空表指示下降，排汽温度升高； 凝结水温度上升； 凝汽器真空低报警发出。 真空下降的原因： 机组负荷增加： 循环水泵工作失常或跳闸，或凝汽器循环水进出阀关小或关闭等，使得循环水量减少或