生产件批准程序PPAP(PPT66页).pptxVIP

生 产 件 批 准 程 序 PPAP（第四版）培训老师：龚 举 成;第 2页;;生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 --1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。; 样件（PROTOTYPE）;; 5. 工装变更时（模具、夹具等),但是消耗性工具类除外 6. 工装或者设备重新调整（重新安装）时 7. 制造工艺变更时（方法、步骤等），试验和检测方法的改变； 8.生产场地和生产工装/设备的更换或调整，工装设备的工厂搬迁工厂扩建时 9. 供方变更，外协线变更时（热处理、电镀、涂装、材质等） 10. 使用已经停止使用12个月以上的装备进行生产时 11. 发生质量问题停止供货后，采取措施后重新生产/供货时 12. 返工零件 - 上次提供的零件不满意，返工后的情况;第 8页;Design Records设计记录 Engineering Change Documents工程变更文件 Engineering Approval 工程批准 Design FMEA设计FMEA Process Flow Diagrams过程流程图 Process FMEA过程FMEA Control Plans控制计划 Measurement System Analysis Studies测量系统分析研究 Dimensional Results尺寸报告;2.2.1、设计记录--组织必须是具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括： 有设计职责 全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）; 散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。 若设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格、图纸)来标识所进行的测量。 无设计职责 从顾客处接收的全部的有关产品设计??录。;设计记录及带编号的尺寸图;2.2 PPAP要求提交的18项内容;批准的工程更改文件;2.2 PPAP要求提交的18项内容;设计失效模式影响分析 (DFMEA) ;2.2.5 过程流程图 从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。;工艺流程图;2.2 PPAP要求提交的18项内容;工艺失效模式影响分析 (PFMEA);2.2.7 控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求，例如AIAG 《APQP和控制计划》手册。 必须制定，定义用于过程控制的所有控制方法。 如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。 有些顾客可能会要求批准控制计划。 ;控制计划;2.2.8 测量系统分析研究（MSA） 可组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究。采用AIAG 《MSA》手册。 分析研究测量系统相应的测量统计特性： 如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 《MSA》手册规定了重复性和再现性接受准则： 低于10%的：测量系统可接受； 10%～30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受； 大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。 散装材料：- 可以不适用，但要获得顾客同意;(MSA) 重复性和再现性;2.2 PPAP要求提交的18项内容;2.2 PPAP要求提交的18项内容;全尺寸报告;2.2 PPAP要求提交的18项内容;2.2 PPAP要求提交的18项内容;材料, 性能测试报告;2.2 PPAP要求提交的18项内容;初期能力研究(Cpk/Ppk);2.2.12 合格的实验室文件 PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的实验室内进行（如：有资质认可的实验室）。合格的实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可