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CO2气体保护焊操作技能讲义 CO2焊接技能培训内容 2. CO2焊主要规范参数 1. 焊接基本知识 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 6. 常见故障与焊接缺陷 5. 焊接操作基础 1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点 1.焊接基本知识 1.1 焊接方法分类 熔化焊接 压力焊 钎焊 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 熔化极 非熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 名 词 解 释 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。 熔 化 焊 接 压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。 压力焊接和钎焊 气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。 1.3 气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 KRⅡ200 A V 焊接效果 溶深大 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。 溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90% 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。 焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。 焊接范围广 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊 焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍 与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。 1.5 C02气保焊的特点 2.CO2焊主要规范参数 2.7 极性 2.6 气体 2.4 干伸长度 2.2 焊接电压 2.3 焊接速度 2.1 焊接电流 2.5 焊丝 焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 2.1 焊接电流 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度 100A 200A 300A 400A 500A 10m 约1V