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第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ T梁施工工艺论文 1T梁模板 1.1底模 铁路T梁属全预应力梁，在设计底模时必须设置反拱。底模基础应坚实稳固，不得下沉或变形，使用过程中随时检测。对于软弱地基，端头采用钻孔灌注桩，中间采用扩大基础及在基础底用砂卵石换填。 1.2侧模 侧模分节段加工，考虑混凝土受力后压缩，每节段侧模均需预留压缩量及设置反拱。各种折角宜加工成圆弧状，隔板位置做成上宽下窄、内宽外窄，模板接缝采用平缝拼接，以利于拆模。准确定位各种预留孔、预埋件位置，合理布置附着式振捣器底座。 1.3端模 预应力锚穴定位均设置在端模上，其尺寸、角度影响T梁的实体质量及使用寿命，对端模板锚穴端面的前倾角进行单独验收，严格检验，以保证锚板端面与预应力管道垂直。 2混凝土施工工艺 2.1混凝土拌和 T梁混凝土属高性能混凝土，其配合比、原材料均需经严格检验，合格后方可使用。混凝土拌和采用有自动计量功能的强制式拌和机，其进料误差、拌和时间要能存储并打印。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，及时调整混凝土施工配合比。夏期搅拌采用砂浆包裹法，先向搅拌机投入河砂、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，也不能超过180s。冬期搅拌混凝土前，需先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以满足混凝土最低入模温度5℃以上的要求。此时拌和投料顺序为先向搅拌机投入河砂和碎石，搅拌30s，再加入所需用水量搅拌30s，最后投入水泥、粉煤灰和外加剂继续搅拌。 2.2混凝土性能检测及试件制作 在浇注混凝土过程中，要取样进行温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度扩展度的检验,同时按要求取样制作混凝土强度、弹性模量试件，混凝土强度试件在浇注总盘数中均布取样，弹性模量试件随机在同一盘中取样。 2.3混凝土浇注 梁体混凝土浇注必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注，浇注时间控制在3.5h以内。梁体混凝土浇注顺序为：下翼缘→肋板→桥面板→挡碴墙。混凝土从一端向另一端对称进行浇注，当浇注到距离另一端6～8m时，则从另一端开始向相反方向浇注，然后合拢。浇注时明确结构分段分块的间隔、浇注顺序。混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。 2.4混凝土振捣 T梁底下翼缘、倒角混凝土以附着式振动器振捣；肋板混凝土采用高频振捣器为主插入式振捣棒振捣为辅；桥面板混凝土采用插入式振捣棒振捣；挡碴墙处采用插入式振捣棒振捣。振捣原则：侧振为主，棒插为辅。浇注T梁下翼缘倒角混凝土及预应力孔道以下位置时，开动浇注部位的高频附着式振动器组（三个为一组，连续开启时间约60～90s）。浇注T梁腹板预应力孔道以上混凝土时，此时停止开动附着式振动器，避免扰动腹板下半部分已振捣密实的凝混凝土。振动棒插入下层混凝土深度5～10cm，禁止振动棒接触抽拔橡胶管及预埋件。棒插速度要求快插慢拔，拔插间距为200mm。振捣至混凝土无气泡、无下沉、表面泛光为止。浇注T梁桥面板混凝土时，插入式振动棒捣固密实。人工找平顶板，保证顶板厚度、平整度、坡度。施工过程中安排专人检查模板是否有变形、移位和漏浆，发现问题及时处理。混凝土振捣注意事项：混凝土振捣时避免碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇注过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土较粘稠时，需加密振点分布。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振捣棒振捣混凝土时，使用的高频振捣棒的作用范围分别为：φ50mm棒30cm，插入式振捣器的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的位置时，边振动边竖向提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。对于T梁腹板与下翼缘，端头部分、预应力筋锚固区以及接(头)缝处等其它钢筋密集部位，应加强振捣。挡碴墙内侧桥面板混凝土振捣完成后，应用人工进行精密整平压实；人工抹面后及时上铺薄膜，以避免风吹裂纹。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。