生产工程师PE技能培训课件.pptxVIP

生产工程师（PE）技能;内 容 安 排;第一章 PE职责和能力要求;PE角色认知;PE是复合型人才;PE需要职业化;第二章 PE分析手法;有人说“管理是艺术” 有人说“领导是艺术” 有人说“营销是艺术” 但是从来没有人说“生产是艺术” 从事生产的PE是科学，只有经过学 习和训练才能获得;竞争新趋势;PE分析手法;分析技巧;ECRS四大法宝;5W2H;案例：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ （泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ （金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） …… ;五大现象;分析符号;工艺程序分析;工艺程序图结构;工艺程序图案例;工艺程序图案例;练习：画工艺程序图;人机作业分析;人机作业图;人机作业分析案例1;案例1改善;案例2;案例2改善一;项目;有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1. 增加其它工作 2. 利用空闲时间多作业一台机器;项目;练习：人机作业分析;联合作业分析;联合作业分析案例;改善前;改善后;讨论：PE分析手法应用;第三章 新产品导入三阶段; ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素！;样机制作阶段;S/C特殊特性;试生产阶段;批量生产阶段;过程能力;过程能力计算;讨论：如何导入新产品;第四章 简化和标准化;PDCA与SDCA;维持和改进标准;产品标准化;工艺标准化;工时标准化;标准时间的构成;标准时间的构成;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line Balancing图示;生产线平衡率计算;生产线平衡的改善原则;案例：生产线平衡;如何标准化：从5M1E研讨;第五章 现场管理改善;现场的5大任务;现场管理的3化;现场的6S管理;可视化管理;现场改善的3项基本原则;现场改善的金科玉律;案例介绍：;总 结