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深冲搪瓷用钢市场调研报告 一、行业综述 （一）搪瓷工艺简介 搪瓷制品的制造，首先是对金属坯料进行冲压成型，再利用浸泡、喷洒等方法，在金 属坯料上涂敷一层或多层用硼砂、石英等制成的玻璃质瓷釉，然后再经高温烧制成型。 搪瓷按生产工艺分湿法搪瓷和静电干粉搪瓷 。 搪瓷具有非常好的耐腐蚀 、耐磨损、耐高温、易清洗，表面光洁、无静电等优 点，表面既可以是有光泽的（光亮）的，也可以是亚光的或无光泽的（麻面） 。 我国开始生产搪瓷制品拥有多年的历史， 在上世纪六十年代， 搪瓷制品在我国一 度热销，在当时的每个家庭几乎都可以找到搪瓷制品， 它们主要是日用搪瓷制品， 如脸盆、茶杯、碗、盘、暖水壶外壳等器具。 （二）搪瓷用钢简介 搪瓷钢板在国民经济中发挥着十分重要的作用 ，广泛应用于轻工、家电、冶金、 化工、建筑等行业，制作厨房用具、卫生洁具、医用器具、烧烤炉、热水器、建 筑饰面板、化工反应罐等等。 搪瓷钢板的性能要求主要包括强度 、成形性、焊接性、搪瓷适应性，其中成形性 能可分为 CQ、DQ、DDQ到 EDDQ等不同冲压级别；搪瓷适应性包括钢板的瓷釉密 着性、抗搪烧变形性和抗鳞爆性。 密着性决定于瓷釉与钢板间的物理结合力和化 学结合力。 从物理结合力来讲， 希望钢板表面具有一定的表面粗糙度， 即钢板表 面要求毛化；从化学结合力来讲，希望钢中 C、P、S 含量越低越好。鳞爆是搪瓷 制品最致命也是最容易出现的缺陷。鳞爆是由钢中溶解的 H （酸洗时吸附的 H和 搪烧过程吸附的 H及原板的 H）引起，搪烧冷却后 H聚集形成氢气析出，存在于 原板与瓷釉间，氢气压力超过一定程度，产生鳞片状脱瓷。 目前金属搪瓷制品行业使用的冷轧钢板 （带）大致分为两种： 普通冷轧钢板 （带）和搪瓷专用钢，普通冷轧钢板（带）有 SPCC、SPCD、ST12、DC01、08Al 等；日本、美国和德国最早开发生产超低碳搪瓷钢板， 如日本钢管开发的 NKP2E、 新日铁开发的 SPP都属于超低碳深冲搪瓷钢板。我国宝钢 1997 年开发了超低碳 深冲冷轧搪瓷用钢板 BTC1,应用于冲制浴缸、灶具、烧烤炉和建筑饰面板，使用 效果良好。 我国是搪瓷制品生产和消费大国 ，不少搪瓷制品生产厂为追求低成本， 往往选用 质量能达到搪瓷质量要求的普通冷轧钢板来加工搪瓷制品， 如本次调研的三水加 美一直使用武钢 SPCC加工光面搪瓷燃气烧烤炉， 反映成形性能、 搪瓷效果良好； 台山冠荣金属制品有限公司所用搪瓷钢品种较多，包括马鞍山钢铁 SPCC、武钢 SPCC、建龙 08Al 、宝钢 BTC1、浦项 SPP，其中，使用建龙 08Al-X 加工某一型号 上盖，表面无光泽（麻面） , 客户使用效果较为满意；对于加工光面搪瓷的产品， 客户采用浦项 SPP、台湾中钢 SPP、宝钢 BTC1等。 图表 1 麻面搪瓷表面 图 2 光亮搪瓷表面 （三）搪瓷用钢供需概况 近年来搪瓷行业发展迅速， 并逐渐向高端 、高质量方向发展，用于搪瓷的冷 轧冲压用钢的需求非常大，目前只有浦项、台湾中钢、宝钢、武钢、鞍钢等国内 外大型钢厂能生产深冲搪瓷专用钢。 受经济危机的影响， 搪瓷企业出口形势恶化