成本节约管理提升工作总结及工作计划.docxVIP

成本节省、管理提升工作总结及工作计划 今年以来，由于受到市场需求及企业竞争等多方面的影响，就今年水泥行业而言，市场竞争的加剧，给公司的盈利能力带来巨大挑战。“细化精益管理，实施管理提升”是南方水泥及大区提倡的应对策略，也是成员企业应予落实的重点工 作。 水泥厂积极遵循上级领导的指示，在全公司范围深入开展“成本费用节省和管理提升年”活动，积极采取有效措施，坚持从大处着眼，从详情做起。同时，结合精益生产和安全标准化管理，大力开展精益管理宣传，促使宽敞干部员工坚固树立成本意识、节省意识、效益意识，使节省成本的思想深入人心。并采取多种创新措施，充分发挥宽敞员工的智慧，积极建言献策，细化和优化各项考核指标和内 容，层层分解、落实至每个岗位、每位干部、员工。并利用 5S 管理等方法，在活动付诸实施后，公司的管控能力持续提升，资源优化配置水平进一步提高，干部员工节省意识持续增加，降本增效工作取得了一定的成绩。现将今年 1-4 月所做的工作作如下总结。 一、1-4 月份成本节省实际完成状况及原因分析： 成本节省计划与实际对照表 1 序号 1 名 称 吨熟料标煤耗（kg/t） 节省计划数 109 实际完成状况 110.52 对 比 ↑1.52 备 注 2 吨熟料综合电耗(度) 62.8 62.69 ↓0.11 3 窑牢靠性系数（%） 90 100 ↑10 4 吨熟料发电量（度） 35 35.11 ↑0.11 5 吨熟料修理成本（元） 7.8 12.6 ↑4.8 （一）吨熟料标准煤耗 1、现状：吨熟料标准煤耗为 110.52kg，较成本节省计划增加了 1.52kg。 2、原因分析：一季度由于销售原因，开停机次数频率较高。1--4 月份，我公司共有冷窑点火过程 5 次，共计消耗升温用煤量 500 吨，加上熟料总产量的偏低，导致吨熟料的煤耗有所增加。煤料对口不够稳定，煤炭物流及搭配进库的监管工作有待提高. （二）吨熟料综合电耗 1、现状：吨熟料综合电耗为 62.69 度，较成本节省计划降低了 0.11 度。 2、原因分析：进一步优化了工艺流程及操作，加强了设备管理和巡检，避开了非正常停机，有效的提高了设备的牢靠性系数，加强了精益生产管理，进一步减少了铺张。 （三）窑牢靠性系数 1、现状：窑牢靠性系数 100%，较成本节省计划增加了 10%。 2、原因分析：加强了设备管理和巡检，全面做好大修计划，避开了非正常停 机。 （四）吨熟料发电量 1、现状：实际吨熟料发电量为 35.11 度，较成本节省计划增加了 0.11 度。 2、原因分析：1--4 月份的熟料总产量偏低，升温次数过多，导致吨熟料发电量偏低。出窑熟料温度的波动经常影响入锅炉温度，同时，发电量与煤耗的平衡点不合理，导致发电量受到影响。但 4 月份随着窑产能的渐渐增加，经过一系列的 调整，吨熟料发电量已提高到 36 度左右。 （五）吨熟料修理成本 1、现状：实际吨熟料修理成本为 12.6 元，较成本节省计划增加了 4.8 元。 2、原因分析：一季度春节停机大修时间较长，停机期间大修项目费用多，尤其是浇注料和耐火材料集中出库。同时销售影响，熟料产量偏低，造成单位修理费用超预算，但是，公司以整理、整顿的理念，开展对各车间、部门的仓库进行整 理，严格审批车间选购的备品备件，加强对公司仓库的管控，仓库备品配件库存由年初的 1466 万元，降至目前的 1104 万元，降幅达 25%，有效减少了资金积压。 序节省计划 实际完成情 序 节省计划 实际完成情 备 名 称 对 比 号 数 况 注 1 降低修理费用（元） 7.8 12.6 ↑4.8 2 降低煤耗指标（kg/t） 109 110.52 ↑1.52 3 降低熟料综合电耗(度) 62.8 62.69 ↓0.11 4 提高发电量（度） 35 35.11 ↑1.19 5 提高设备牢靠性系数（%） 98 100 ↑2 250.36 ↑0.36 6 提高窑台时产量 250/260 261.51 ↑1.51 7 提高磨机台时产量 238/235 234/229 ↓4/↓6 提高低谷用电的比例，降低综合电价 8 55% 67.5 ↑12.5 （度） 9 降低选购成本（元） / / 10 降低低值易耗品的消耗 / / 11 用好环保设备，减少粉尘排放浓度，降低 1.33 0.906 排污费单价（元） 排污费单价（元） 0.528 12 降低车辆使用费用（元） 仓库物资资金占用率在 2011 年平均水平基 13 1466 1104 ↓25% 础上下降 15%（元） 二、精益生产管理实施状况： 1、公司成立特地的精益生产管理领导小组，由企业一把手担当组长，在全公司全面实施精益生产管理，并做好精益生产宣传工作，悬挂精益生产宣传标语及横幅，对员工进行精益生产管理培训，培训率达到