压铸车间培训资料_2 .pptxVIP

压铸车间培训资料; 目 录 1、整个工厂的工艺流程 2、压铸原理 3、压铸合金及熔炼 4、压铸机 5、压铸模 6、压铸工艺 7、压铸件缺陷及原因 8、镁合金压铸安全作业 ;压铸;二 、压铸原理;2.3三阶段填充 由英国学者1944年提出. 第一阶段: 液态金属射入型腔冲击型壁后,沿着型腔各方向扩展,在正常 的传热条件下,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层,亦即铸件的表面 层. 第二阶段: 铸件表面成壳后，型腔继续受到液体金属的填充，凝固层 逐渐增厚，此时合金的粘度亦增，而处于中心部位的液体金属，在第二阶 段结束时，尚处于液态，除了继续得到液体金属的补充外，仍可承受来自 压室的压射压力。 第三阶段: 金属液全部充满型腔，连同浇注系统及压室形成一个封闭的 水力系统，在这个系统中各处的压力均等，压射力仍可通过尚未凝固的内 浇口作用于铸件，达到进一步增压的目的。 3、金属液在不同条件下的流态分析 3.1不同厚度内浇口所出现的流态 改变内浇口厚度与铸件厚度之比，除了影响填充的速度和时间外，也 影响金属液在型腔内的流态。 3.2内浇口开在型腔一侧的流态 金属液沿侧壁