成缆设备1600型工艺操作规程.docxVIP

安徽华菱电缆集团有限公司 成绵乐铁路客运专线 CMLZQ-4 标段 1 + 1 + 3 / 1 6 0 0 成 缆 机 文件编号 Q/HLJS -01-30-2007 编制依据：设备文件 工艺操作规程 共 5 页 第 1 页 1、设备生产范围：本设备用于生产截面为 50—300mm2 的三芯、四芯或五芯塑料绝缘电力电缆的成缆和装铠之用，成缆所用的绝缘线芯可以是圆形绝缘线芯，也可以是扇形绝缘线芯。 2、设备的组成及简要说明 2.1 本机绞笼共分为三段，Ф1600 线盘架、带回转弓Ф1600 线盘架，能放三盘Ф1600 绞笼,三段均通过调心联轴器联结。3、2.2 绞笼前装有填充架、可依据需要放入填充材料。 绞笼前出线端装有双列并线模架，供并线用，并可通过手轮调整距离，使电缆在绞制中不翻身。 并线模架前有二个平面式绕包头和一个钢带铠包头。 本设备采纳单牵引装置，牵引轮直径为Ф2500，收线装置为Ф3150 的收线架，收线盘的规格为 PN1600～PN3150。 主电机功率为 45KW。 2.7 绞笼转速有：14.61、12.27、10.31、8.63、7.25、6.09r/min 六级。 2.8 成缆节距范围为：324—5710mm,绞合缆芯最大外径：Ф110mm。 2.9 绕包头转速有 175.35、206.13、237.54、279.23、332.56、390.93r/min 六级，绕包节距范围为：12—198 mm，最大盘径为Ф400mm； 2.10 钢包头转速为 148.7、174.7、201.4、236.7、281.9、331.4r/min 六级，钢包节距范围为：14—234mm，最大盘径为：Ф800mm。 2.11 牵引轮转速为 4.714—0.642r/min。 2.12 出线速度为 4.74~34.79m/min。 批 准 审 核 标 准 化 编 制 成绵乐铁路客运专线 CMLZQ-4 标段 安徽华菱电缆集团有限公司 1 + 1 + 3 / 1 6 0 0 成 缆 机 文件编号 Q/HLJS-01-30-2007 编制依据：相关技术要求 3、操作前的预备工作及操作中留意事项 工艺操作规程 共 5 页 第 2 页 开机前,操作者应检查设备的全部转动部分及润滑状况,配换齿轮、变速手柄位置是否正确,绞笼制动器是否灵活,三段绞笼间联接方式是否正确,牵引轮推线环调整是否正确,一切安全装置是否良好。 依据生产计划，按工艺要求预备好绝缘线芯、压膜、包带、填充材料、收线盘、以及所需的工具。 对照生产计划和流程卡，自行检查绝缘线芯的规格和质量及分色状况，合格后方可上机。按工艺要求配换各部分齿轮。 将合格的成盘绝缘线芯，按色序或顺号分别装入线蓝内，锁紧线篮，调整张力轮的张力，张力要松紧适度。 将各线盘的线头取出，经绞体的穿线嘴，拉至绞体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。 依据工艺卡片选用并线模，将并线模放入模座内，调整模座位置。 按工艺要求调整成缆节距、绞体转速、绞向。 用引线绳将缆芯引至牵引轮上 ,经过计米器, 在牵引轮上绕 5-6 圈后再引至收线架上的收线盘上，试开几米缆芯过绕包头，上好绕包带。当缆芯至计米器时，计米器要归零。停车检查缆芯的节距、绞向、结构、表面质量是否符合工艺要求。合格后方可正式生产。 成缆时，应填充饱满，保证缆芯外形圆整，填充物务必是非吸水性材料，并且与电缆绝缘有同样的耐温等级,并不促使与其接触材料性能的变化。填充材料接头采纳插入法或错开连结，避开局部过大，挤坏绝缘线芯。整根缆芯外径要均匀一致，成缆不圆度不超过 15%。 绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之，包带绕在缆芯上务必平整、坚实、无皱纹；包带须非吸水性材料， 与电缆绝缘有同样的耐温等级，并不促使与其接触材料性能的变化；包带接头处用胶水或粘带连接，接头要粘牢。 成缆时导线不允许断线，成缆张力要均匀一致；成缆最外层方向为右向，相邻层方向相反；绕包方向为左向。 收线盘应不损伤缆芯，收线张力要均匀，排线整齐，不得有交叉和压叠现象。收线不应过满，缆芯离盘边的空隙不小于 50mm，盘径不小于电缆缆芯直径的 20 倍，电缆头要扎好。 缆芯分头处两端必必要有明显的标志,分头长度不大于 100mm。 认真做好自检、互检质量记录，下线时还要填写好生产记录和工艺流程卡。 生产结束后要做好场地和设备清洁卫生工作。 设备操作安全工作按设备安全操作规程执行。 批 准 审 核 成绵乐铁路客运专线 成绵乐铁路客运专线 CMLZQ-4 标段 标 准 化 编 制 安徽华菱集团电缆有限公司 安徽华菱集团电缆有限公司 1 + 1 + 3 / 1 6 0 0 成 缆 机 文件编号 Q/HLJS-01-30-2007 编制依据：设备文件 工艺