第8章数控机床的维护.pptxVIP

第8章 数控机床的维护;8.1 数控机床的维护概述;8.1.1 数控机床使用中应注意的问题 1．数控机床的使用环境 对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 2．电源要求;3．数控机床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4．数控机床不宜长期封存 5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员;8.1.2 数控系统的维护 1．严格遵守操作规程和日常维护制度 2．防止灰尘进入数控装置内 漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3．定时清扫数控柜的散热通风系统;4．经常监视数控系统的电网电压 电网电压范围在额定值的85％～110％。 5．定期更换存储器用电池 6．数控系统长期不用时的维护 经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7．备用电路板的维护;8.1.3 机械部件的维护 1．刀库及换刀机械手的维护 ① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠； ② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；; ③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生； ④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；; ⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作； ⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 ;2．滚珠丝杠副的维护 ① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； ② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；; ③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次； ④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。;3．主传动链的维护 ① 定期调整主轴驱动带的松紧程度； ② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油； ③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量； ④ 要及时调整配重。 ;4．液压系统维护 ① 定期过滤或更换油液； ② 控制液压系统中油液的温度； ③ 防止液压系统泄漏； ④ 定期检查清洗油箱和管路； ⑤ 执行日常点检查制度。;5．气动系统维护 ① 清除压缩空气的杂质和水分； ② 检查系统中油雾器的供油量； ③ 保持系统的密封性； ④ 注意调节工作压力； ⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；;8.2 故障诊断的方法 ;8.2.2 检测故障的原则 检测排除故障时应掌握以下一些原则。 1．先外部后内部 2．先机械后电气 3．先静后动 4．先公用后专用 5．先简单后复杂 6．先一般后特殊;8.2.3 故障诊断一般步骤 1．调查现场，充分掌握信息 2．分析故障原因 采用归纳法和演绎法。 归纳法是从故障原因出发搜索其功能联系，调查原因对结果的影响。 演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式分析的方法。 ;分析故障原因时应注意以下几点： ① 充分调查现场； ② 思路要开阔； ③ 预测故障原因并拟订检查内容、步骤和方法； ;8.2.4 常用的故障诊断技术 1．开机自诊断 数控系统通电后，自诊断软件对系统中最关键的硬件和控制软件诊断。;2．运行自诊断 数控系统正常工作时，内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元与数控装置相连的其他外部装置进行测试、检查。 3．脱机诊断 停止加工和停机检查，这就叫脱机诊断。 ;8.2.5 故障诊断方法 1．观察检测法 2．升温降温法 3．敲击法 4．对比法 5．原理分析法;8.3 数控机床机械故障诊断 ;8.3.1 数控机床机械故障诊断方法 8.3.2 典型机械部件的故障诊断方法 1．主轴部件 2．滚珠丝杠副 3．刀架、刀库及换刀装置;8.4 控制系统故障诊断;8.5 伺服系统故障诊断; ① 检查数控系统设置的允许伺服偏差是否太小； ② 检查CNC控制系统与驱动放大模块之间，CNC控制系统与位置检