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批次生产-猪场必须的选择 批次生产-猪场必须的选择 批次生产—猪场必然的选择 摘要：随着规模猪场全进/全出生产模式的应用，批次生产也应运而生。本文通过介绍批次生产的优缺点，阐述了批次生产在生猪生产中的优势，它能够使猪场能走向系统化、规范化的道路。 关键词：批次生产；规模猪场；生产效率；全进全出 批次生产，就是将原有连续生产管理模式每天都有断乳、配种及分娩的工作，改为在集中的时间段完成生产工作，间隔分明有规则，可以使传统连续饲养方式造成的疾病传播得到阻断。猪舍管理采用全进全出方式隔离饲养，所有生产阶段虽处在同一猪场内，但由于实施批次生产，不同批次猪只绝不混养，每栋猪舍即是一批猪只，可视猪场规模大小可改为1/2、1、2、3周一个批次生产，各栋猪舍间严格执行隔离防疫措施。不同生产阶段（例如种母猪、分娩哺乳、保育、生长育肥等不同之分段方式）的猪只各自处于不同的猪舍内，而且使用全进全出的方式可以阻断疫病在猪只间的水平传播。 1批次生产的优点 1.1提高猪群健康水平 因为批次间猪只不混养、并栏，猪只应激减少，不同日龄的猪只分别在隔离的空间饲养，可以有效防止水平感染，阻断疾病的传播，进而提高猪群健康水平。 为什么传统猪场猪病会越来越多？原因可能是多方面，包括营养水平、饲养管理、环境条件等。但就饲养管理来说，由于饲养管理水平差， 猪群饲养密度过大，同一幢舍不同日龄的猪只混养在一起，易造成疫病的水平传播；夏季高温高湿容易中暑，冬季低温容易患感冒和风湿，高湿容易发生皮肤疾病，空气中有害气体含量超标往往会发生呼吸系统疾病；舍内环境卫生差、粪尿不及时清除，给各种寄生虫的滋生创造条件，使病原微生物大量繁殖。 1.2减少预防性药物的使用 批次生产可以生产出健康状况良好的猪群，和连续饲养模式比较，可以减少预防性药物的使用量，猪只的日增重、饲料效率、死亡率及用药成本皆有显著的改进。 1.3节省员工工作时间，降低种猪成本 批次生产将每天或每周都需要执行的配种、分娩等重要工作，集中于短时间内完成，节省了员工工作时间，提高猪场管理效率。可以改变员工没有休息日的现状，让日常工作变得有计划性和可预知性。计划生产使得工作量相对集中，可以降低人事成本，在工作量大的日子，可以调动员工或聘请临时工人支持。批次生产每批次最好控制在3d 内全部分娩完毕，大批母猪同时分娩，各分娩母猪平均哺乳新生仔猪时，交叉寄养比也较容易，可利用该批怀孕母猪已经有2～3头分娩后，使用前列腺素（PGF2α）使母猪同期分娩。同一时间段分娩的猪只，免疫水平一致，甚至于猪只上市时，整批出售肉猪整齐度好，售价可以高出0.2元/Kg。此外大批次配种，必须使用人工授精技术才能应付大量精液需求，将使公猪在养头数减少，可向公猪精液供应中心议价，外购优良新鲜精液使用，或可以数个猪场共享优良公猪精液， 共同采购优良种公猪，降低生产成本。 1.4饲料效率高，更便于监管 在良好干净的饲养环境中，病原危害极低的状况下，猪只生长速度加快，上市日龄可大幅缩短；但越干净的环境，越应该注重生物安全，否则患病之风险更高。在疾病病原浓度很低的环境下，猪只所摄食之饲料，只需要少量转换成免疫物质，蛋白质可以完全消化吸收，提高饲料效率，进而降低生产成本。 批次之间，猪舍隔离性良好，环境温度及通风容易个别控制，营养需求可依照不同日龄体重或猪只公母分栏饲养，提供最佳配方，减少饲料营养的浪费。饮水及耗料可依批次或单位个别监视使用量，可提早预知猪只健康状况，及早预防猪只疾病。批次之间空栏时间容易控制安排，猪舍硬件的维修、清洗及消毒可大规模进行，提供干净的畜舍给新批次猪只关养。可以将主要的饲养技术及人力集中在配种、分娩及保育照顾工作，将时间及精力专注于猪场最重要的地方，使整个猪场饲养成绩大幅进步。 综上所述，批次生产能降低猪只得病的概率、提高饲料利用率、提高猪场管理效率，从而提高猪场的经济效益。 2批次生产的缺点 后备母猪和乏情母猪缺少外界刺激，不能在需要的时间内发情，因此需要更多的母畜配种，以减少空分娩栏，配种目标才能达成。同时，怀孕母猪过多的可能性也会增加。 2.2公猪精液 由于配种时间集中，种猪使用强度时强时弱，可使用人工授精技术及多家友好猪场共享公猪精液来克服。每周的中期配种（周三之后）可能导致母猪在周末分娩，假如由传统的连续饲养模式改变为批次生产，初期可能生产量降低，随后因生产速率增加和医药费减少，而收益很快地恢复。母猪群中一些延后或提前分娩的变异，将增加断乳仔猪群中日龄和体重的变异。小体重断乳仔猪因为防疫隔离问题，不能留待下批饲养，会增加淘汰猪只数量。