精益生产方式——标准化作业.pptx

标准化作业;标准化作业的目的：;推行标准化作业的好处：; 二、什么是标准作业？ 1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。 2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。 总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。 ;; 标准作业是改善的基础: 1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。 ;不 断 的 循 环 和 提 高;;为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解: 1.在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。 车间生产作业；检验作业；物流作业都能建立标准作业。; 2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生： 机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。 部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。 所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。;3.标准作业对品质的要求是： 产品的品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。 例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。;四、标准作业的三???素 1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量： ;;1.节拍时间（D）：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。;2、作业顺序 作业顺序:作业者在规定循环时间内能够最高效地生产出合格产品的动作顺序。 工序间拿件、装卡、卸下的顺序 多能工操作多种设备或从事多种作业时的顺序 如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。;3、标准手持量 标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。 可以拉动消除多余的在制品库存节约资金的占用;拉动不合格品和各种影响生产的问题减少;确定标准作业的步骤：;五、标准作业书 ;积木图;[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。 ;;[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D） 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。 标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配;;;;;前柱与仪表板外侧 ;山积图;;作业改善：;1.排除无效作业;缩短步行 使用工装 使用工具随手可得 使用提篮存放小件 改变使用方便的工具 增加设备控制装置就近方便操作 流程改善 联合作业改善 动作改善 布局改善 ;生产线平衡：;;平衡生产线的意义：;生产线平衡的计算：;生产线平衡的改善原则方法：;2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;3.增加作业人员，只要平衡率提高，人均产量提高了，单位成本也随之下降。;4.合并相关工序，重新排部生产工序，工序越多越容易拉平衡。;5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中;作业改善中注重人性;;;作业标准：;作业标准可分为三类： 有关机械设备的标准：各车间设备操作手