第九章成形工艺锻压.pptxVIP

第11章 压力加工;;;二、压力加工的特点和应用范围;;§11-1 压力加工理论基础;滚压成型后螺纹内部的纤维分布;;§11-1-2 金属的锻造性能 1、金属的锻造性（可锻性） 是衡量材料在利用锻造成型时的难易程度的工艺性能。它是由材料的塑性和变形抗力两个因素决定。塑性好，变形抗力小的材料，锻造性能就好。反之依然。 2、影响金属锻造性的因素 1）金属的本质 a. 化学成分 低碳钢、低合金钢及铝合金锻造性好，高合金钢的锻造性差，铸铁不能锻造。;b. 组织结构 ：具有细小的晶粒、单相组织、面心立方结构的合 金具有好的锻造性。 2）变形条件 a. 变形温度:锻造时，必须合理地控制锻造温度范围，即始锻温度与终锻温度之间的温度间隔，始锻温度是指金属开始锻造时的温度，—般为锻造时所允许的最高加热温度，终锻温度是指金属停止锻造时的温度。 在锻造过程中随着温度的降低，工件材料的变形能力下降，变形抗力增大，下降至终锻温度时，必须停止锻造。重新加热，以保证材料具有足够的塑性和防止锻裂。 ;常见加热缺陷有：氧化、脱碳、过热、过烧 和开裂。 过热:由于加热温度过高或高温下保温时间过长而引起晶粒粗大的现象。可通过正火细化晶粒，恢复锻造性能。 过烧：加热温度过高接近金属熔点时，晶界出现氧化或熔化的现象。加热缺陷无可挽回。;;;b. 变形速度:;C.应力状态：变形方法不同，在金属中产生的应力状态也不同，即使同一种变形方式，金属内内部不同位置的应力状态也可能不同。 金属在挤压时三向受压(图11~4(a))，，表现出较高的塑性和较大的变形抗力；拉拔时两向受压、一向受拉(图ll—4(b)),表现出较低的塑性和较小的变形抗力；平砧墩粗时(图11 ~ 4(c) ），坯料内部处于三向压应力状态，但侧表面层在水平方向却处于拉应力状态，因而在工件侧表面容易产生垂直方向的裂纹。; 三向受压时金属的塑性最好，出现拉应力则使塑性降低。因为压应力阻碍了微裂纹的产生和发展，而金属处于拉应力状态时，内部缺陷处会产生应力集小，使缺陷易于扩展和导致金属的破坏。因此，选择变形???法时，对于塑性好的金属，变形时出现拉应力是有利的，可减少变形时的能量消耗。而对于塑性差的金属材料，应避免在拉应力状态下变形，尽量采用三向压应力下变形。 在金属变形过程中遵循体积不变和最小阻力定律（金属变形时首先向阻力最小的方向流动）。;§11-1-3 金属的变形规律 1、体积不变定律 金属坯料变形后的体积等于变形前的体积。 2、最小阻力定律 金属变形时首先向阻力最小的方向流动。 ;一、概述 1、自由锻的概念 将加热后的坯料放在铁砧上，在压力或冲击力的作用下使其自由变形获得锻件的方法。 2、自由锻的分类 手工自由锻和机器自由锻。 3、自由锻的特点 坯料的变形不受模具限制，设备和工具的通用性大，锻件的重量不受限制，是生产大型锻件的唯一方法。但是，生产率低，锻件精度低，加工余量大，只适合于单件小批量生产形状简单件。;二、自由锻设备;;;;基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等。;;;;;;;;;;名词解释: flange (法兰)A protruding rim, edge, rib, or collar, as on a wheel or a pipe shaft, used to strengthen an object, hold it in place, or attach it to another object.凸缘车轮或管道上突出的边、缘、肋条或环圈，用来增加物体强度、固定物体或使某一物体附着在另一物体上.;一、概述 1、模锻的概念 将加热后的坯料放在锻模模膛内受压变形获得锻件的方法。 2、模锻的分类 锤上模锻和其它设备上模锻（曲柄压力机、平锻机、摩擦压力机等） 3、模锻的特点 生产率高，锻件形状可以较复杂，锻件尺寸精确，加工余量小，机械性能好。但是，锻模受较大的冲击力和热疲劳应力，需要专用模具钢，模具成本高，只适合于大批量生产中小件。;;;;1、模锻设备 蒸汽-空气锤（与自由锻的蒸汽-空气锤结构工作原理基本相同）与其它模锻设备相比，模锻锤的打击速度快（6~8m/s)行程不固定，可在一副锻模的不同模膛完成多种工序。 缺点：震动大，无顶出装置，只适合于高度较小的 锻件及精度要求不高的锻件的锻造。 2、锻模结构 由带燕尾上模和下模组成。 锻模模膛可分为：制坯模膛和模锻模膛;;;;;;;1）绘制锻件图（选择分模面、加工余量和模锻公