精益财务与成本管理.pptx

制造业; ;寻找驱动因素;打开全链------切断观看（反复观察） ;排除不必要的动作 要舒适 距离要短 利用重力，利用机械 利用反作用力及惯性 双手动作应同步协调 双手动作应相对方向运作 视线尽量少移动;人工工作时间分析;;标准成本编制;材料上机，开始对整个批量生产时间开始计时 使用记录法对每一道工序，动作所使用人工，设备的数量及时间进行全程记当 对产成品计量 对产成品进行检验，得出合格产品量 检查燃料存量，得出燃料使用量 更换生产班组，更换不同品质材料及辅料，重新测试 汇总纯记实记录表，优化不合理作业 根据新的作业设计，重新上机测算;观察员需具备条件： 1、具有亲合力 2、脑子清楚 3、责任心强 4、协调能力强 标准成本编制必须成立小组，根据记当的结果，不断修正标准成本，也就是一个修边的过程，改一点，给一点激励。 观察员一般选择车间统计。;将可到达的最优状态结果整理成为标准成本册 标准成本册应含以下内容： 最优工艺流程 最佳设备状态的参数，调试方式 最合理材料清单，品质参数 最合理生产班组人员配备 最经济生产批量 工艺生产时间定额 机械设备台班定额 单位产成品材料消耗定额 单位产成品辅料消耗定额 单位产成品动力燃料消耗定额 单位工序资源消耗定额 根据单位工序资源消耗定额可以组合出各状态半成品定额 ;1、企业成本控制对象是什么？ 2、在企业总成本里面： --哪些是该花的成本？ --哪些是不该花的成本？ 3、在不该花的成本里面： --哪些是质量损失成本？ --哪些是效率损失成本？ --哪些是资金占用成本？ --哪些是风险损失成本？ --哪些是安全损失成本？;因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本----返工、产品报废、退货、产品缺陷 效率损失成本----部门之间管理上不协调、无效运输 风险损失成本----坏账、存货跌价、新产品设计不符合市场要求 安全损失成本-----事故 环境破坏成本----破坏环境 资金占用成本----库存积压、应收账款 非增值作业成本（过程） 其他浪费---人员流失（人力资源成本）; 产品缺陷-质量损失成本 过量生产-资金占用成本 过量库存-资金占用成本 等待时间-效率损失成本 无效运输-效率损失成本 低效工序-效率损失成本 错误动作-效率损失成本或质量损失成本;**月人工成本汇总表; 投入角度 产出角度 ;顾客定义：产品成本是生产产品的纯生产成本，不应含有企业管理不善的成本。 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。 丰田汽车定义：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。;质量成本包括： 1、预防成本： 用于预防不合格品与故障所支付的费用；包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 2、鉴定成本： 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用；包括：试验检验费、检验人员工资及福利、检验设备维护及折旧、QC部门办公费。 3、内部故障成本： 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用；包括：报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。 4、外部故障成本： 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用；包括：索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。 ;质量损失成本的“冰山一角” 显性质量损失 隐性质量损失 一般说法：隐性质量损失是显性4倍以上 ;从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性，为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息： 通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部和外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失； 通过质量预防成本的适当投入，防止质量过剩所带来的浪费； 提高员工的工作质量，争取第一次把事情做好。;质量预防成本与质量总成本的关系;质量预防成本与质量总成本的关系;1、根据历史实际数据 2、根据竞争对手的标准 3、根据自我持续改进要求 4、根据顾客要求 5、根据是否对员工有促进和激励作用 ;管理分结果管理和过程管理。 精准成本控制思想=顺瓜摸藤+顺藤摸瓜 1、顺瓜摸藤 2、顺藤摸瓜 DAPDCI PDCA;结果管理与过程管理脱节问题：反映结果管理的目标成本预算没有得到贯彻和落实，实际