印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案.pdfVIP

印刷全流程标准化、规范化、数据化 -- 质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案 市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程， 是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精 密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条 件，不断完善自我，提升自我，超越自我。 质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟 性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处于模拟技术与数 字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩 管理逐步从人工控制和经验管理， 进而到科学控制； 从主观的经验管理向标准化， 规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。 印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。 我们公司愿为企业真诚服务，逐步实现目标。 印刷全流程质量控制和色彩管理系统 (CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全 过程的质量控制和色彩管理。如原稿的解读、分类、图像 (image) 处理的规律和 方法；扫描仪 (scaner) 的校正、 ICC profile 的生成和使用；显示器 (moniter) 的 校正、ICC profile 的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用； 照排机 （CTF） 输出的数据化质量管理；晒版 (PS版) 工艺数据化质量管理；直接制版（ CTP）工 艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件 ICC profile 的生 成和使用； CIP3油墨预置数据的自动化控制 ; 数字印刷机数据化质量管理及纸张 的ICC profile 生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的 ICC profile 生成 和使用。 通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增 加。 一、全流程质量控制和色彩管理的重要性： 1. 保证了颜色在印刷工艺中的可重复性； 2. 保证了颜色还原的准确性； 3. 保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性； 4. 有效控制成本，提高生产效率。 二、全流程质量控制和色彩管理的几个要求： 1. 稳定本企业的印刷工艺条件。 2. 做好印前、印刷设备和数码印刷的校正，达到出厂时规定的标准状态。 3. 建立高质量的 ICC profile 特性描述文件，选择优秀的色彩管理软件。 4. 将传统工艺的标准化、规范化、数据化管理与先进的 ICC色彩管理相结合的方 法，建立具有本企业特点的一整套质量管理体系。 三、全流程规范化作业及标准化色彩数据的确定： 1、 平版印刷色彩管理流程 1. 印刷全流程品质控制和色彩管理的实施：高档精品画册的印制技术 2. 印前图像处理的理论、技术和方法： 3. 扫描仪和数字图像的色彩管理及处理方法：扫描仪的校正，扫描仪 icc profile 的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操 作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。 ① 扫描仪：图像锐化可突出图像的边缘和细微层次，线条变化宽度 小则边界清晰，反之边界发虚，分辨率愈高层次分明清晰度高。 CCD平台扫描仪不要在扫描软件中使用锐化，因 CCD平台扫描仪 会在扫描中加噪音，加在暗调或 c 版通道中，若锐化则破坏图像 细节。高质量滚筒扫描仪不必再应用任何锐化，扫描软件有更细 致的调整，图像转成 CMYK可自动应用锐化效应，噪音远比 CCD 要少，锐化处理会夸大原稿的颗粒性。 ② 反转片由颗粒极细的染料构成，分辨率可达