塔的操作原理及产品质量控制培训.pptx

塔的操作原理及 产品质量控制;主要内容;一、气液传质设备概述;二、板式塔的类型;;板式塔的塔板类型;二、筛板塔（筛板塔约于1832年开始用于工业生产）;生产实践说明： 1、只要筛板塔设计合理，操作得当，筛板塔不仅可稳定操作，而且操作弹性可达2～3，能满足生产要求。 2、筛板塔比起泡罩塔，生产能力可增大10%～15%，板效率约提高15%，单板压降可降低30%左右，造价可降低20%～50%。 ;三、浮阀塔：浮阀塔是廿世纪五十年代初开发的一 种新塔型。 ;阀片上各部件的作用：;三种???用浮阀的主要尺寸 ;三种塔板的比较:; 四、其他类型塔板;2. 导向筛板;气液传质设备;1、板式塔的结构;;开孔区（有效传质区）：塔板上布置有筛孔的区域，提供主要汽液传质区域。 降液区：每根降液管所占用的塔板区域，液体自上一层塔板流至其下一层塔板的通道。 安定区 ：此区域不开孔是为了防止因这部位液层较厚而造成倾向性漏液，同时也防止气泡窜入降液管。 边缘固定区：在塔板边缘有宽度为Wc的区域不开孔，这部分用于塔板固定。 ;2）塔板类型 a）泡罩塔板;b）筛孔塔板;c）浮阀塔板;d）舌型塔板 ;e）斜孔塔板 ;3）塔板的比较 ;各种塔板的优点及适用范围 ;1、塔板上气液两相的接触状态 ;2）泡沫接触状态 ;3）喷射接触状态 ;2、气体通过塔板的压降;3、塔板上的液面落差;;1、塔板上的异常操作现象;2）液沫夹带;3）液泛;2、塔板的负荷性能图;雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 液泛线（线2） 液相负荷上限线（线3） 漏液线（气体流量下限线，线4） 液相负荷下限线（线5） ;操作弹性: ; 生产上对塔器的要求 生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求有下列几方面： 1． 分离效率高------达到一定分离程度所需塔的高度低。 2． 生产能力大------单位塔截面积处理量大。 3． 操作弹性（flexibility）大------对一定的塔器，操作时气液流量（亦称气液负荷）的变化会影响分离效率。若分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性。工程上常用的是液、气负荷比, 作为气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔必然适应性强，易于稳定操作。 ;4． 气体阻力小------气体阻力小可使气体输送的功率消耗小。对真空精馏来说，降低塔器对气流的阻力可减小塔顶，底间的压差，降低塔的操作压强，从而可降低塔底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止塔底物料的分解。 5． 结构简单，设备取材面广------便于加工制造与维修，价格低廉，使用面广。 ;1、精馏塔的控制目标;1、精馏塔的控制目标;精馏塔产品纯度、产品回收率和能耗之间的相互关系;2、重整控制的主要产品指标-液态烃C5含量;2、重整控制的主要产品指标-苯含量;1、操作原则—三大平衡;压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至影响到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。;稳定塔是催化重整装置中的一个关键设备，它是一个有40层塔板的精馏塔，它的主要作用是来调节稳定汽油的饱和蒸汽压和液化汽中C5的含量，而对于这两个产品质量的控制，我们主要是通过调节稳定塔的底温和顶温来控制的，稳定塔压力虽然影响产品质量，但是不作为调节调节手段。 ;温度是调节产品质量、系统热量平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。一般稳定塔的底温控制在160~190 ℃，。底温过低，轻组分汽化不出去稳定汽油的饱和蒸汽压过高，容易造成超标；底温过高，重组分汽化率增加容易造成液化汽C5的超标，同时又影响稳定汽油的收率。稳定塔的顶温主要是通过稳定塔回流量调节控制顶温的，塔顶温度过高拔出物偏重，液化汽C5含量超标，温度过低，拔出物偏轻，容易造成稳定汽油的饱和蒸汽压不合格。 ;特别指出，当原料油偏轻时，由于塔1101和塔1102减油量很大，稳定塔的负荷非常大，这时塔盘上的液层比较高，压降大，气速高，如果此时还要加大回流量控制C5含量，很容易造成液泛，塔板效率低，可能会导致饱和蒸汽压和C5含量都超标。遇到这种情况，应该稍降底温和回流，减轻塔内负荷，反而能够把产品质量控制好。 当原料油偏重时，预加氢两塔减油量为零，由于轻组分过少而使气速小，精馏段负荷小，顶温会逐渐上升，降底温又会使回流罐液面不足，回流难以建立。遇到这种情况，除了提高加工负荷外，可以开大水冷适当降低回流罐温度，保证回流罐液面，以上操作无法满足正常生产时，可以