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难加工材料 绪论： 难加工材料分类？特点？ 2.难切削材料有哪些特点？ 3.改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？ 第一章 淬火钢的切削加工 什么是淬火钢？它有哪些切削特点？ 怎样选择切削淬火钢的刀具材料？ 切削淬火钢的实例有哪些？ 第二章 不锈钢的切削加工 第三章 高强度钢和超高强度钢的切削加工第四章 高锰钢的切削加工 第五章 冷硬铸铁和耐磨铸铁的切削加工第六章 钛合金的切削加工 第七章 高温合金的切削加工第八章 热喷涂材料的切削加工 第九章 难熔金属和纯金属的切削加工 第十章 其他难加工材料 绪论： 难切削材料分哪几类？各有什么特点？ 难加工材料， 科学地说， 就是切削加工性差的材料， 即硬度HB250, 强度 σ b1000MPa，延伸率 80%，冲击值 α K 0.98MJ/m2,导热系数 K41.8W（m· K ）。 难加工材料种类很多，从金属到非金属材料的范围也很广泛，初 步可分为以下八大类： 微观高硬度材料：如玻璃钢、岩石、可加工陶瓷、碳棒、碳纤维、各种塑料、胶木、树脂、合成材料、硅橡胶、铸铁等。 这类材料的特点是含有硬质点相，其中有的研磨性很强。 由于这些材料的耐磨性很好，切削时起磨料作用，故刀具主要承受磨料磨损，在高速切削时也同时伴随着物理、化学磨损。 宏观高硬度材料：如淬火钢、硬质合金、陶瓷、冷硬铸铁、合金铸铁、喷涂材料（镍基、钴基）等。 这类材料的主要特点是硬度高。 切削这类材料时， 由于切削力大， 切削温度高，刀具主要是磨料磨损和崩刃。 加工时硬化倾向严重的材料，如不锈钢、高锰钢、耐热钢、高温合金等。 这类材料的塑性高、韧性好、强度高，强化系数高。切削加工时的切削表面和已加工表面硬化现象严重。由于这类材料的强度高，导热系数低，切削温度高，切削力大，刀具主要承受磨料磨损、粘结磨损和热烈磨损。 切削温度高的材料：如合成树脂、木材、硬质橡胶、石棉、酚醛塑料、高温合金、钛合金等。 这类材料的导热系数很低。切削这类材料时，刀具易产生磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损。 高塑性材料：如纯铁、纯镍、纯铜等。 由于这类材料延长率大于 50%，塑性高，切削时塑性变形很大， 易产生积屑瘤和鳞刺，刀具主要时磨料磨损和粘结磨损。 高强度材料：是指强度 σb1000MPa 的材料，如奥氏体不锈钢、高锰钢、高温合金和部分合金钢。 由于它们的强度高，切削时的切削力大，切削温度高，不仅刀具易磨损，而且切屑不易处理。 化学活性大的材料：如钛、镍、钴及及其的合金。这类材料 化学活性大、亲和性强，切削加工时易粘结在刀具上，与刀具材料产生化学、物理反应、相互扩散。 稀有高熔点材料：是指熔点高于 17000C 的难熔金属材料， 如钨、钼、铌、钽、锆、铪、钒、铼的纯金属及其合金。 由于这些材料本身的熔点高，在切削加工时切削力大，切屑变形也大，刀具主要是磨料磨损和粘结磨损。 难切削材料有哪些切削特点？ 切削力大：难切削材料大都具有高的硬度和强度，原子密度和结合力大，抗断裂韧性和持久塑性高，在切削过程中切削力大。一 般难切削材料的单位切削力是切削 45 钢的单位切削力的 1.25-2.5 倍。 切削温度高：多数的难切削材料，不仅具有较高的常温硬度和强度，而且具有高温硬度和高温强度。因此，在切削过程中，消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数小，切削区集中了大量的切削热，形成很高的切削温度。 例如，当切削速度为 75m/min 时，不同材料的切削温度比切削 45 钢的切削温度高的情况是： TC-4 高 435 0C，GH2132 高 3200C，GH2036 高 2700C， 1Cr18Ni9Ti 高 1950C。 加工硬化倾向大：一部分难切削材料，由于塑性、韧性高， 强化系数高，在切削过程中的切削力和切削热的作用下，产生巨大的塑性变形，造成加工硬化。无论是冷硬的程度还是硬化层深度都比切 削 45 钢高好几倍。加之在切削热的作用下， 材料吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子，而形成硬脆的表层，给切削带来很大的困难。 如高温合金切削后的表层硬化程度比基体大 50-100%，1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢 85-95%，高锰钢（Mn13）高 200%，其硬化层深度达 0.1mm 以上。 刀具磨损大：切削难切削材料的切削力大，切削温度高，刀 具与切屑之间的磨檫加剧，刀具材料与工件材料产生亲和力作用，材 料硬质点的存在和严重的加工硬化现象的产生，使刀具在切削过程中 产生粘结、扩散、磨料、边界和沟纹磨损，而使刀具丧失切削的能力。 切削难处理：材料的强度高，塑性和韧性大，切削时的切削呈带状的缠绕屑，既不安全，又影响切削过程的顺利进行，而且也不便于处理。 改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？ 改善难切削材料切削加工性的途径是多方面的，但我