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电动机改换转动轴承 作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布时间： 目录 1 总则 检修内容及技术要求 质量控制 试车与查收 总则 主题内容：本作业指导书规定了电动机改换转动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、 2 试车与查收。 适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机改换转动轴承。 编写修订依据 SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程 2．检修内容及技术要求 轴承拆卸 2.1.1 拆卸轴承应采用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用 90℃左右的机油浇于轴承内圈上。 2.1.2 在轴承拆卸前，应将轴承用冲洗剂冲洗洁净，检查它是否破坏。检查时，用手旋转外套，察看其转动是否灵活，察看滚道、保持架及转动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承空隙是否高出规定值。出现上列情况，轴承必须改换。 轴承组装 2.2.1 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 2.2.2 轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过 100℃。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 2.2.3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何缝隙。可在轴承冷却过程中，用小锤经过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻挡的旋转。 轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。 可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。 2.2.5 轴承安装外圈或许内圈时，需要将轴承打入时，不得经过转动体传力。 2.2.6 前后轴承安装完成后，电机盘车应当轻松自如。 2.2.7 转动轴承加入润滑脂应适量，标准见表 1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。表 1 润滑脂加入量 电动机转速（ r/min ） 加入量 1500 以下 加入轴承腔的 2/3 1500～3000 加入轴承腔的 1/2 轴颈的测量 2.3.1 测量前后主轴颈的轴颈尺寸。 2.3.2 测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴径的‰，最大值不超过，且轴颈表面应无伤痕。 2.3.3 轴颈测量必须使用外径千分尺， 在同一轴颈处选用互成 90 度的两个方向测量， 两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为 H7／k6 标准，详细要求见表 2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表 2 轴承内圈与轴颈配合关系 注：正当表示空隙，负值表示过盈。 轴颈范围 配合尺寸 10～18 ～ 18～30 -O． 015～ 30～50 ～ 50～80 ～ 3 80～120 ～ 120～180 ～ 测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为 Js7/h6 标准，详细要求见表 3。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表 3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正当表示空隙，负值表示过盈。 轴承孔尺寸范围 配合尺寸 30～50 ～ 50～80 ～ 80～120 ～ 120～180 ～ 180～250 ～ 250～315 ～ 转动轴承的允许径向游隙 转动轴承的允许径向游隙见表 3。 表 3 转动轴承的允许径向游隙 轴承内径 径向游隙 新滚柱轴承 新滚珠轴承 磨损最大允许值 20～ 30 ～ ～ 35～ 50 ～ ～ 55～ 80 ～ ～ 85～120 ～ ～ 130～ 150 ～ ～ 转动轴承径向游隙测量方法 2.6.2.1 压铅法。铅丝直径应为轴承游隙的～ 2 倍，当前最细的铅丝是，测量数值 会比轴承实际游隙稍大一点。 2.6.2.2 打表法。轴承内圈安装完成，轴承冷却后，把百分表装在磁力表座上，磁力表座 吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调 0，把轴承外圈上下推 动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。然后转动外圈90 度，再测量一次。见下列图图 示： 转动轴承允许轴向空隙 。 测量方法：电机另一端的轴承及内、外轴承压盖安装完成。这一端的轴承和内侧压 4 盖安装完后，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，使这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或许深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的空隙（即下面各图中的测量空隙 A）。可能存在空隙，也可能存在过盈，分别操作如下： ①存在空隙 A，如果大于，不必进行调整。见图 1、图 2、图 4。 需要注意的是，如果空隙 A 比较大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图 1 仍是图 3 如果是图 3，因为后压盖存在空隙 B，把紧螺栓后，对轴承有很大过盈量，需要加调整垫片。 电机定子 测量空隙 电机转子 转子按此方