表面粗糙度的表面特征及应用举例.docx

表面粗糙度 1、概述 2、 表面粗糙度的表面特征、应用举例 3、 表面粗糙度的标注及符号 4、实例 4.1表面粗糙度概述 o经机械加工后工件表面看起来很光滑平整，但由 于机床的振动、切屑分离时材料的塑性变形等原 因，总会留下刀刃或磨轮的加工痕迹。在显微镜 下可以看到这些痕迹都是由许多微小高低不平的 谷峰组成。这些微小峰谷的高低程度和冋距状况 就称为表面粗糙度 实际表面的几何轮廓形状 修 ￡轮廓算术平均偏差厢（卩m ）能较 全面客观地反映表面微观几何形状的特 性，一般以其作为表面粗糙度的值 4.2表面粗糙度的表面特征、应用举例 ■ 表面微斗特性 加工方法 粗糙 表面 卜见刀痕 W20 粗车、粗刨、粗饨、钻、毛铿、锯断 半光 表面 微见加工痕迹 《10 车、刨、铳、镇、钻、粗钗 微见加工痕迹 W5 车、刨、洗、像、磨、拉、粗刮、滚压 看不清加工痕迹 W2.5 车、刨、铳、镇、磨、拉、刮、压、铳齿 光表面 可辨加工痕迹方向 W1.25 车、像、磨、拉、刮、精钗、磨齿、滚压 微辨加工痕迹方向 W0.63 精钗、精锐、磨、刮、滚压 要求配合性质稳定的配合表面， 工作时受交变应力的零件，高精 度车床的导轨面 不可辨加工痕迹方 向 W0.32 精磨、布磨、超精加工 精度机床主轴锥孔、顶尖圆锥面、 发动机曲轴、凸轮轴工作表面， 高精度齿轮表面 极光表 面 亮光泽面 W0.16 精磨、研磨、普通抛光 精密机床主轴轴颈表面，一般最 规工作表面，汽缸套内表面，活 塞销表面 亮光泽面 W0.08 超精磨、精抛光、镜面磨削 精密机床主轴轴颈表面，滚动轴 承的滚珠，高压油泵中柱塞和柱 塞配合的表面 镜状 光泽面 W0.04 镜面 W0.04 镜面磨削、超精研 高精度量仪、量块的工作表面， 光学仪器中的金属镜面  4.2表面粗糙度的表面特征、应用举例 卩m 加工方法 应用举例 12.5-25 粗车、粗铳、粗刨、钻、匕评、 锯断等 粗加I』.配合表面,如轴端俑、倒角、钻孔、齿轮和带轮 侧面、键槽展面、垫圈接触而及不重要的安装支承而 6.3-12.5 车、铢、刨、健、钻、粗绞等 半精加|一表血。如轴上不安装轴承、齿轮等处的II.配 合表面,轴和孔的退刀槽、支架、衬套、端盖、 螺母、齿顶圆、花键羊定心表面等 3.2-63 车、洗、刨、锐、磨、拉、粗刮、 洗齿等 半精加匸表面,箱体、支架、套筒、帳传动用梯形螺纹等 及与其他零件结合而无配合要求的表面 1.6-3.2 车、铳、刨、悼、磨、拉、刮等 接近精加1:表面。箱体上安装轴承的孔和定位销的压入孔 表面及齿轮齿条、传动螺纹、键槽、皮带轮槽的工作 面、花键结合而等 0.8-1.6 车、僮、磨、拉、刮、精绞、磨 齿、滚压等 要求有定心及配合的表面.如圆柱销、圆锥销的表面、卧 」(乍床导轨面、与PO、P6级滚动轴承配合的表血等 0.4-0.8 粘绞、辭，I磨、窟、滾压等 要求配合性质稳定的配合表面及活动支承面.Jd高 精度车床导轨面、高粹 动球状接头表面等 0.2-0.4 精磨、Hi磨、研磨、超精加工等 精密机床主轴锥孔、顶尖圆锥面、发动机曲轴和凸轮轴工 作表而、高精疽齿轮齿而、‘JP5级滚动轴承配合而等 0.1-0.2 精磨、研磨、普通抛光等 精密机床L轴轴颈襄面、?般址规1.(1戋面、汽缸内戋面、 阀的工作表面、活塞销去面等 0.025-0.1 超粘磨、精抛光、镜而磨削等 精密机床卞?轴轴颈表面、滚动轴承食圈滚道、滚珠及 滚柱表而,「?作童规的测量去血?高压液狠中的柱 塞表面等 0.012- 0.025 镜面磨削等 仪器的测钺面、高精度钺仪等 W0.012 镜而磨削、超精研等 鼠块的工作面、光学仪器中的金属镜面等 4-3表面粗糙度的标注及符号 O对于用去除材料的方法获得的表面，如车、铳、刨、 钻、磨、抛光、电火花加工等，釆用符号如a所示； o对于用不去除材料的方法获得的表面，如铸造、锻造、 冲压、粉末冶金等，釆用符号如b所示； o对于不拘加工方法获得的表面，釆用符号如c所示。 ////// (a) 4.4表面粗糙度代号在图样上标注的示例