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砌筑井工程施工方法及方案 一、土方开挖 检查井、阀门井接受人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板 施工阀门外底板砼时接受汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开头，整体连续向前挨次浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 施工前，应结合工程的混凝土协作比状况，检验拌和设备的速度、叶片 结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的精确性、拌和机及叶片磨损状况等，发觉问题，准时处理。 拌制混凝土时，必需严格依据试验室与监理工程师共同签发的混凝土配 料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 在混凝土拌和过程中，应实行措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应 把握在6cYo以内，应依据气候条件定期测定骨料的含水率，特殊是在降雨的状况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 由于受现场施工条件限制，局部小体积砼接受“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按协作比进行配置，把握砼加水量，严禁二次加水。 必需将混凝土再组分拌和均匀，颜色全都，拌和程序和拌和时间，通过试验打算。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 、浇筑混凝土之前，应具体检查有关预备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 、入仓混凝土实行溜槽缓降措施，假如入仓混凝土毁灭略微的离析，应实行人工翻拌，杜绝骨料分别现象。 、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得积累，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不行用水泥砂浆掩盖，以免造成内部蜂窝。如发觉混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必需清除。 、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工 缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。(5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序，接受凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排解积水。 ②、混凝十强度到2.5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的预备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土削减0.03-0.05。 ③、新老结合面的混凝十应细致捣实。 、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白 坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，缓缓提出，小留卒问。 、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。 、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，(9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应准时争辩削减泌水的措施， 仓内泌水应准时排解。但小得带走狄浆。3、养护和表面疼惜 (1)、养护： ①、接受洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开头进行，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥为14天，在T燥、酷热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。 ②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影 响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应留意防止工人中毒。接受 薄膜养护的部位，必需报监理人批准。 ③、混凝土表面疼惜：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝十表面疼惜。 4、砼质量检查 (1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工 作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼协作比有变动时应准时检 查。(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后准时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质 量的依据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发觉缺陷准时修补。 三、砖砌井墙1．技术预备 a．工程人员生疏、审核施T图纸和设计说明，生疏各部位各工序的施工方 法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b．依据现有的人力、设备、材料，依据T期最优组合。将技术先进、施工 便利、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程 施工。 依据图纸与现场施工方案供应各种材料订货单，以及各种预埋件的定制 单。 做好材料试