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热处理安全生产守则 热处理安全生产守则 热 处 理 安 全 生 产 守 则 一、 易燃、易爆危险品的储存和使用 1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。 2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。 3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。 4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。 5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。 6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。 7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。 8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。 9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。 二、 生产设备操作安全注意事项 操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。 操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。 对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。 每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。 A、 感应热处理（中频感应加热设备） 1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。 2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。 3、更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。 4、设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。 5、对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。 6、严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。 7、对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。 8、高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。 9、工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。 10、 严格按照标准作业指导书进行操作。 B、 井式渗碳炉 1、经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。 2、气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧分解后排放。 3、渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。 4、井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。 5、热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。 6、工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。 7、炉温低于760℃时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。 8、往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。 9、停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。 10、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理 11、 严格按照标准作业指导书进行操作。 C、 密封箱式多用炉 1、 在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门， 使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。 2、 操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。