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注塑工艺流程 注塑工艺流程 1) 注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开 关而实现的。一般在试机调模时才选用。 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期 完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下 一个周期的生产。 全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工 作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需 要全自动工作，则 (1) 中途不要打开安全门，否则全自动操作中断； (2) 要及时 加料； (3) 若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷 射脱模剂等。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需 要选择操作方式 ( 手动、半自动或全自动 ) ，并相应转换手动、半自动或全自动 开关。 半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面 上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错 键钮而使工作程序出现混乱。 当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动 作正常之后，再选择半自动或全自动操作。 2) 预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退 , 即喷嘴是否离开模具 , 注塑机一般设有三 种选择。 (1) 固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。 (2) 前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。 选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较 高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影 响它们各自温度的相对稳定。 (3) 后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模 具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料， 由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的 凝固。 注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔 融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑 料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时 ( 此位置由行 程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料 ) ，预塑停止，螺杆 停止转动。紧接着是射退 ( 也叫抽胶 ) 动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此 动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平 衡而引起的 流涎 现象。若不需要射退，则应把射退停止开关调到适当位置 ( 使 用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样 ) ，让预塑停止开关被压 上的同一时刻，射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止开 关时，射退停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停 止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。 一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。 3) 注射压力选择 注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高 压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。 普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低 压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开 始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力 表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程 压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑 料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的 压力油的压力高低来实现的。