精益生产方式概要.docx

?2 - ?2 - 精益生产方式概要 一、 何为精益生产方式 精益生产(Lean Production ,简称LP)是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织 (IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不 投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急 需的产品)；益.即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公 认最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量的市场制约 的产物.它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世 纪60年代才逐步完善的。 精益生产既是一种以最大限度地减少文化企业生产所占用的资源和降低企业管理和运 营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决 心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量， 也是永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精、尽善尽美、 永无止境地追求七个零的终极目标。 精益生产的关键是管理过程.包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行 组织扁平化改革.减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性 生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任 何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一 切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须増值，搞撤除一切不増值的岗位。 精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以 最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 二、 精益生产方式优越性及其意义 与大批量生产方式相比，日本所釆用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方 面： 所需人力资源无论是在产品开发、生产系统.还是工厂的其它部门.与大批 量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2 ; 新产品开发周期■一-可减至1/2或2/3 ; 生产过程的在制品库存一-可减至大量生产方式下一般水平的1/10 ; 工厂占用空间可减至采用大批量生产方式工厂的1/2 ; 成品库存一?-可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/2 ; 产品质量一-可提高3倍； 精益生产方式渴力追求生产的合理性、高效性、追求能够灵活多样地生产适应各种需 求的高质量产品的生产和管理技朮，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意 义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展 现代生产管理理论也具有重要的作用。 三、精益生产管理方法上的特点 1、 拉动式(Pull)准时化生产(Just In Time) 以最终用户的需求为生产起点； 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道 工序； 组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工序间需求信息(对于每一道工序来说 .即为保i正对后工序供应的准时化)； 由于釆用拉动工生产，生产中的计划与调实质上是由各个生产单元自己完成，在 形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调则极为必要。 2、 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，山过程质量管理来保证最终质量； 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量 意识，保证及时发现质量问题； 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题 .从而保i正不出现对不合格品的无效加工； 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技朮与生产人员作为一个小组，一起协 作，尽快解决。 3、 团队工作法(Team work) 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更車要的是积极地参与，起到决策与 辅助决策的作用； 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分； 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工 作协调、顺利进行； 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响； 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主.而避免对每一步工作 的核查，提高工作效率； 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不 同的团队。 4、 并行工程(Concurrent Engineering) 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构、工艺设计、最终需求等结合起来， 保证以最快的速度按要求的质量完成； 各项1：作由与此相关的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但 可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决； 依据适当的信息系统匚具，