机械设备基础第十章容器设计基础.pptxVIP

第 三 篇 容 器 设 计;第十章 容器设计基础;二、容器的分类;按容器的形状;按承压性质 ;按 管 理;表10-3 毒性危害程度分级;名称;按容器壁温;按材料;按应用情况;三、容器的零部件标准;㈠　公称直径; 容器直径较小，可直接用无缝钢管制作。公称直径指钢管外径。;2.管子的公称直径 ;有缝管的公称直径：;无缝钢管的公称尺寸：;3. 容器零部件的公称直径 ;㈡ 公称压力;设计时如果选用标准零部件，必须将操作温度下的最高操作压力(或设计压力)调整为所规定的某一公称压力等级(调整方法见第五节)，然后根据DN与PN选定该零部件的尺寸。 如果零件不选用标准零部件，而是自行设计，设计压力就不必符合规定的公称压力。;四、压力容器的标准简介;㈠ 国内标准;㈡ 国外主要规范;1．美国ASME规范;2．英国压力容器规范（BS）;3. 日本国家标准（JIS） ;4. 德国压力容器规范（AD）;AD规范在技术上有许多独特的观点，它在世界上也是具有广泛影响的规范。 AD规范与ASME规范相比，特点：① AD规范只对材料屈服极限取安全系数，且取数较小。因此产品厚度薄、重量轻；② AD规范允许用较高强度级别的钢材； ③ 在制造要求方面，AD规范没有ASME详尽，这样可使制造厂具有较大的灵活性，易于发挥各厂的技术特长和创新。;一、薄壁容器设计的理论基础;㈡圆筒形薄壁容器承受内压时的应力;㈢　圆筒的应力计算 ;分析：;（2）分析式(10-1)和(10-2)也可知，;二、无力矩理论基本方程式;（2） 轴对称;2．基本假设;㈡ 无力矩理论基本方程式 ;三、基本方程式的应用;2．球形壳体 ;3．圆锥形壳体;4．椭圆形壳体 ; 在顶点处（x=0）: 在边缘处（x=a）:;化工常用标准椭圆形封头，a/b=2，故 ;㈡ 受液体静压的圆筒形壳体的受力分析 ; 底部支承的圆筒（a），液体重量由支承传递给基础，筒壁不受液体轴向力作用，则σ1=0。 上部支承圆筒（b），液体重量使得圆筒壁受轴向力作用，在圆筒壁上产生经向应力：;四、筒体强度计算;㈠ 焊接接头系数;㈡ 容器内径;㈢ 壁厚;筒体设计厚度加上厚度负偏差C1后向上圆整，即为筒体名义厚度δ n 。 对于已有的圆筒，测量厚度为δ n，则其最大许可承压的计算公式为：;δe-圆筒有效厚度;五、球壳强度计算;六、设计参数;㈠　设计压力（计算压力）; 容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的5％，则设计压力可不计入静压力，否则，须在设计压力中计入液体静压力。 此外，某些容器有时还必须考虑重力、风力、地震力等载荷及温度的影响，这些载荷不直接折算为设计压力，必须分别计算。 ;㈡　设计温度;㈢　许用应力;㈣　焊接接头系数;㈤　厚度附加量; 腐蚀裕量C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 塔类、反应器类容器设计寿命一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 腐蚀速度＜0.05mm／a(包括大气腐蚀)时： 碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2＝1mm，双面腐蚀取C2＝2mm， 当腐蚀速度＞0.05mm／a时，单面腐蚀取C2＝2mm，双面腐蚀取C2＝4mm。 不锈钢取C2＝0。 氢脆、碱脆、应力腐蚀及晶间腐蚀等，增加腐蚀裕量不是有效办法，而应根据情况采用有效防腐措施。 工艺减薄量，可由制造单位依据各自的加工工艺和加工能力自行选取，设计者在图纸上注明的厚度不包括加工减薄量。;七、最小壁厚;八、压力试验;对压力试验的规定情况如下表所示：; 液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃)，外壳应保持干燥。 设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到设计压力，保持30min以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。 水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干。;例题10-2：某化工厂欲设计一台石油气分离工程中的乙烯精馏塔。工艺要求为塔体内径Di=600mm；设计压力p＝2.2MPa；工作温度t＝-3～-20℃。试选择塔体材料并确定塔体厚度。 解析：由于石油气对钢材腐蚀不大，温度在-20℃以上，承受一定的压力，故选用16MnR。 根据式(10-12);考虑钢板厚度负偏差C1＝0.6mm圆整取dn=7mm;作 业;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Tuesday, December 1,