6S管理与持续改进卓越现场管理的基础(PPT54页).pptxVIP

6S管理与持续改进—卓越现场管理的基础清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在仓库之中。 1、含义 消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。2、目的责任化；标准化；治理和杜绝污染发生源。3、重点6S之三：清扫★班组6S管理的走访印象★1、6S管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等6S管理的标杆班组。2、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。3、“三定”后，不少班组建制被调整，6S管理成果没有得到有效的巩固和承接，新组建班组的6S工作处于停滞状态。不少新任班组长对6S管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组6S管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。5、6S工作在室内的改进较大，但现场的6S管理工作有待改进，现场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。课程内容120万套成型工段TPM推进计划阶段项目序号主要内容负责人3S阶段 （整理、 整顿、清扫）开展常识性的培训教育1对TPM第一阶段（3S）应知、应会的培训宋小方2对全员应知、应会达标情况进行测试宋小方3对清扫技能、清扫工具的使用和维护进行培训宋小方具体实施内容进度1对现场死角的彻底清理三班组长2主机清洁三班组长3开炼机清洁三班组长4水槽、护栏清洁三班组长5裁刀清洁三班组长6辊床分段进行清洁三班组长7立柱、操作箱清洁三班组长士气提升1TPM知识培训（2周1次）申家盛3对1#双复合工序，进行宣传，氛围的提升（每半月一次）申家盛课程内容清扫工具改善清扫工具完善1制作专用的清扫工具孙文斌2对清扫工具进行目视化标识孙文斌清扫标准培训3建立培训课件，培养员工对旁压辊清胶的意识王会文4双复合裁刀处清洁工具制作，及使用方法现场模拟三班组长清扫基础培训清扫技能点一点教育（OPL）根据深入情况，持续进行补充、添加1水槽、喷淋清扫方法培训崔磊2主机清扫方法培训三班组长3开炼机清扫方法培训三班组长4配电室清扫注意事项培训白东方对两源进行处理、培训、评价1“故障源”、“困难源”进行收集，并按照进度处理王会文2“故障源”、“困难源”处理的关键部位制作可视化处理指导书白东方3“故障源”、“困难源”处理时的注意事项进行培训李金生4“故障源”、“困难源”处理的部位进行收集，每月进行评比王会文5对设备系统人员进行专业类的TPM培训，提升保全工士气李金生课程内容清扫标准化制作标准的清扫基准书1水槽、喷淋清扫方法培训崔磊2压延主机清扫基准书制作孙文斌3开炼机清扫基准书制作孙文斌4配电室清扫基准书制作白东方　　　1形成标准化清扫管理制度，李金生2最终总结评价，开三班大会，进行宣传，氛围的提升（每半月一次）申家盛3收集资料，存档后制度化宋小方6S管理与持续改进课程内容认识6S6S推行方法6S推进工具 6S持续改进建议01第一章认识6S6S认识6S★素养（Shitsuke）整理（Seiri）整顿（Seiton）安全（safety）清洁（Seiketsu）清扫（Seiso） 它主要是对生产现场的人员 (Man)、设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)等生产要素进行有效管理，简单实用、效果显著。 它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“认真”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。认识6S★6S的基本含义整理：对工作现场明确区分“要”和“不要” 的物品，在生产现场保留 需要的，清除不需要的物品； 整顿：对所需的物品有条理地定置摆放，明确数量并准确标识，始终 处于任何人、任何时候都能方便取放的位置。清扫：就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁干净状态，治理 污染源，形成卫生健康的工作环境。安全：养成良好的安全防范意识，采取系统措施，及时纠正制止违 章，清除设备隐患，排除险情，实现安全生产。清洁：维护和巩固整理、整顿、清扫、安全的效果，始终保持现场整 洁（包括个人清洁和环境清洁）、安全的状态，并进行规范化、 标准化，持续改进提高。素养：培养自觉遵守企业规章制度、认真细致、不断改进、文明礼貌 的良好习惯。★认识6S问题与讨论为什么要推行6S？★认识6S为什么要推行6S?企业生产经营目标保证质量，提高工效；降低消耗，降低成本；保证机器设备的正常运转；消除安全隐患，实现生产安稳长满优运行；创造良好工作环境，提高员工整体素质；提升员工工作热情、敬业精神和文明素质；实现企